PCB Tecnico - Analisi delle cause di rughe e bolle negli inchiostri di saldatura dei circuiti stampati multistrato

Analisi delle cause di rughe e bolle negli inchiostri di saldatura dei circuiti stampati multistrato

La bolla della superficie del bordo è in realtà un problema di scarsa adesione del bordo, cioè la qualità superficiale del bordo, che contiene due aspetti: 1. La pulizia superficiale dei circuiti stampati multistrato; 2. Il problema della micro rugosità superficiale (o energia superficiale). I problemi di blistering sulla superficie PCB di tutti i circuiti stampati possono essere riassunti come i motivi sopra menzionati. La forza di legame tra gli strati di placcatura è scarsa o troppo bassa ed è difficile resistere allo stress dello strato di placcatura, alle sollecitazioni meccaniche e alle sollecitazioni termiche generate durante la produzione e la lavorazione del circuito stampato nel successivo processo produttivo e processo di assemblaggio, con conseguente diversi gradi di separazione tra gli strati di placcatura. 2. Alcuni fattori che possono causare scarsa qualità del bordo nel processo di produzione sono riassunti come segue:1. Il problema della lavorazione del substrato: Soprattutto per alcuni substrati sottili (generalmente sotto 0,8 mm), perché il substrato ha scarsa rigidità, non è adatto utilizzare una spazzolatrice per spazzolare il bordo. Questo potrebbe non essere in grado di rimuovere efficacemente lo strato protettivo appositamente trattato per impedire l'ossidazione della lamina di rame sulla superficie PCB durante la produzione e la lavorazione del substrato. Anche se lo strato è sottile e il pennello è più facile da rimuovere, è difficile utilizzare il trattamento chimico. È importante prestare attenzione al controllo durante la produzione e la lavorazione, in modo da evitare il problema di bolle sulla superficie causato da un cattivo legame tra il foglio di rame e il rame chimico sulla superficie del circuito multistrato; Questo problema si verifica anche quando il sottile strato interno è annerito. Ci sono problemi come scarsa annerimento e brunitura, colore irregolare e parziale annerimento e brunitura.

La superficie del bordo è in processo di lavorazione (perforazione, laminazione, fresatura, ecc.) causata da olio o altri liquidi contaminati da polvere e inquinamento. Scarso trattamento superficiale. . 3. piatto povero della spazzola di rame che affonda: la pressione della piastra di macinazione anteriore di rame che affonda è troppo grande, causando la deformazione del foro, spazzolando gli angoli arrotondati della lamina di rame del foro o anche il foro che perde il substrato, che causerà l'affondamento del processo di saldatura dello stagno dello spruzzo della placcatura di rame anche se la piastra della spazzola non causa perdite del substrato, la piastra eccessivamente pesante della spazzola aumenterà la rugosità del rame dell'orifizio, quindi la lamina di rame in questo luogo è probabile che venga troppo ruvidita durante il processo di sgrossatura micro-incisione, ci saranno anche alcuni pericoli nascosti di qualità; Pertanto, è necessario rafforzare il controllo del processo di spazzolatura e i parametri del processo di spazzolatura possono essere regolati al meglio attraverso la prova della cicatrice di usura e la prova del film d'acqua; 4. problema di lavaggio dell'acqua: Il trattamento galvanico dei depositi di rame deve subire molti trattamenti chimici. Ci sono molti solventi chimici come acido e alcali, organico non polare, ecc., e la superficie dei circuiti stampati multistrato non può essere lavata con acqua. Provoca contaminazione incrociata e causerà anche scarsa elaborazione locale o scarsi effetti di elaborazione sulla superficie del circuito stampato multistrato PCB, difetti irregolari e una certa forza di incollaggio Pertanto, è necessario prestare attenzione a rafforzare il controllo del lavaggio, compreso principalmente il controllo del flusso dell'acqua di lavaggio, la qualità dell'acqua, il tempo di lavaggio e il tempo di gocciolamento della piastra; specialmente in inverno, la temperatura è più bassa, l'effetto di lavaggio sarà notevolmente ridotto e più attenzione dovrebbe essere prestata al forte controllo del lavaggio dell'acqua; 5. micro-incisione nel pretrattamento dell'affondamento del rame e il pretrattamento della placcatura del modello: micro-incisione eccessiva causerà il foro a perdere il materiale di base e causerà vesciche intorno all'orifizio; La microincisione insufficiente causerà anche una forza di legame insufficiente e causerà vesciche; Pertanto, è necessario rafforzare il controllo della microincisione; Generalmente la profondità di micro-incisione prima dell'affondamento del rame è di 1,5-2 micron e la micro-incisione prima dell'elettroplaccatura del modello è di 0,3--1 micron. Se possibile, è meglio passare l'analisi chimica e semplice Il metodo di pesatura di prova controlla lo spessore di microincisione o la velocità di incisione; in generale, la superficie del circuito multistrato dopo la microincisione è rosa brillante, uniforme, senza riflessione; se il colore non è uniforme, o c'è riflessione, significa che la pre-elaborazione esiste pericoli di qualità nascosti; prestare attenzione a rafforzare l'ispezione; Inoltre, il contenuto di rame del serbatoio di microincisione, la temperatura del bagno, la quantità di carico e il contenuto dell'agente di microincisione sono tutti elementi a cui prestare attenzione; 6. scarsa rilavorazione del rame che affonda: alcune schede di rame che affondano o rielaborano dopo che la grafica è trasferita durante il processo di rilavorazione a causa di scarsa dissolvenza, metodi di rilavorazione errati, controllo improprio del tempo di micro-incisione durante il processo di rilavorazione, ecc., o altri motivi, ecc., causeranno la superficie della scheda PCB a bolle; Riworking dei circuiti stampati immersi in rame, se trovate cattivo rame immerso sulla linea, è possibile rimuovere direttamente l'olio dalla linea dopo il lavaggio con acqua, e quindi rilavorare direttamente senza corrosione dopo il decapaggio; è meglio non sgrassare e micro-incisione; per le schede che sono state ispessite dall'elettricità, il serbatoio di micro-incisione dovrebbe essere depilato ora, prestare attenzione al controllo del tempo, è possibile utilizzare una o due piastre per misurare approssimativamente il tempo di depilatura per garantire l'effetto depilatore; Dopo che la deplatazione è completata, applicare una serie di spazzole morbide e quindi premere Il processo di produzione normale è quello di affondare il rame, ma il tempo di corrosione dovrebbe essere dimezzato o regolato, se necessario.