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1. colla di elaborazione della patch SMT e i suoi requisiti tecnici:
La colla utilizzata in SMT pricipalmente è utilizzata nel processo di saldatura ad onda di componenti del chip, SOT, SOIC e altri dispositivi di montaggio superficiale. Lo scopo di fissare i componenti di montaggio superficiale sul PCB con colla è quello di impedire che i componenti cadano o si spostino sotto l'impatto di creste d'onda ad alta temperatura. Generalmente, la colla termoindurente della resina epossidica viene utilizzata nella produzione, invece della colla acrilica (che richiede radiazioni ultraviolette per curare).
In secondo luogo, i requisiti del lavoro SMT per colla patch:
(1) La colla dovrebbe avere buone proprietà tixotropiche.
(2) No wire drawing.
(3) Elevata resistenza al bagnato.
(4) Nessuna bolla d'aria.
(5) La temperatura di indurimento della colla è bassa e il tempo di indurimento è breve.
(6) Ha una forza di indurimento sufficiente.
(7) Bassa igroscopicità.
(8) Ha buone caratteristiche di rilavorazione.
(9) Non tossico.
(10) Il colore è facile da identificare ed è conveniente controllare la qualità dei punti della colla.
(11) Imballaggio. Il tipo di imballaggio dovrebbe essere conveniente per l'uso dell'apparecchiatura.
3. Il controllo del processo svolge un ruolo molto importante nel processo di erogazione.
I seguenti difetti di processo sono inclini a verificarsi nella produzione smt: dimensione non qualificata del punto della colla, trafilatura, cuscinetti impregnati di colla, scarsa resistenza alla polimerizzazione e facile scheggiatura. Per risolvere questi problemi, i vari parametri tecnici di processo dovrebbero essere studiati nel loro complesso, in modo da trovare una soluzione al problema.
(1) La dimensione del volume di erogazione
Secondo l'esperienza lavorativa, la dimensione del diametro del punto della colla dovrebbe essere metà del passo del pad e il diametro del punto della colla dopo la patch dovrebbe essere 1,5 volte il diametro del punto della colla. In questo modo, è possibile assicurarsi che ci sia sufficiente colla per incollare i componenti ed evitare troppa colla per impregnare i pad. La quantità di colla da erogare è determinata dalla durata di rotazione della pompa a vite.
In pratica, il tempo di rotazione della pompa dovrebbe essere selezionato in base alla situazione di produzione (temperatura ambiente, viscosità della colla, ecc.).
(2) Pressione di erogazione (contropressione)
Il distributore di colla attualmente utilizzato utilizza una pompa a vite per alimentare l'ago della colla e il tubo flessibile per prendere una pressione per garantire che la pompa a vite fornisca abbastanza colla. Troppa contropressione può facilmente causare sovraccarico di colla e volume eccessivo di colla. Se la pressione è troppo piccola, ci saranno dispense intermittenti, punti di perdita e difetti.
La pressione dovrebbe essere selezionata secondo la stessa temperatura della colla di qualità e dell'ambiente di lavoro. L'alta temperatura ambiente ridurrà la viscosità della colla e migliorerà la sua fluidità. In questo momento, è necessario abbassare la contropressione per garantire la fornitura di colla e viceversa.
(3) Temperatura della colla
Generalmente, la colla resina epossidica deve essere conservata in frigorifero a 0-50C e deve essere estratta 1/2 ora prima dell'uso, in modo che la colla sia completamente in linea con la temperatura di lavoro. La temperatura di utilizzo della colla dovrebbe essere 230C-250C. La temperatura ambiente ha una grande influenza sulla viscosità della colla. Se la temperatura è troppo bassa, il punto di colla diventerà più piccolo e si verificherà il fenomeno della trafilatura.
Una differenza di 50C nella temperatura ambiente causerà un cambiamento del 50% nel volume di erogazione. Pertanto, la temperatura ambiente deve essere controllata. Allo stesso tempo, dovrebbe essere garantita anche la temperatura dell'ambiente e i piccoli punti di colla sono facili da asciugare e influenzano l'adesione.
(4) Viscosità della colla
La viscosità della colla influisce direttamente sulla qualità della colla. Se la viscosità è grande, il punto di colla diventerà più piccolo e persino il disegno del filo. Se la viscosità è piccola, i punti di colla diventeranno più grandi e i pad potrebbero sanguinare. Durante il processo di erogazione, scegliere una contropressione ragionevole e velocità di erogazione per colle di diverse viscosità.
Per la regolazione dei parametri di cui sopra, il produttore di lavorazione SMT dovrebbe seguire il metodo punto e superficie. La modifica di un parametro inciderà su altri aspetti. Allo stesso tempo, il verificarsi di difetti può essere causato da molteplici aspetti e i possibili fattori dovrebbero essere affrontati uno per uno. Controllare e poi escludere.
Nella produzione, i parametri dovrebbero essere adattati in base alla situazione reale, non solo per garantire la qualità della produzione, ma anche per migliorare l'efficienza produttiva.
