Tecnologia PCBA - Processo di assemblaggio delle superfici di lavorazione SMT

Circa il metodo di ispezione del processo di assemblaggio superficiale di SMT

I metodi di ispezione comuni nel processo di assemblaggio superficiale includono principalmente ispezione visiva manuale, ispezione senza contatto e ispezione a contatto. L'ispezione visiva utilizza principalmente lente di ingrandimento, microscopio binoculare, microscopio rotante tridimensionale, proiettore, ecc.; L'ispezione senza contatto utilizza principalmente ispezione ottica automatica (ispezione automatica OptICal, AOI), ispezione automatica a raggi X (ispezione automatica a raggi X, AXI); La prova di contatto utilizza principalmente test in circuito (In Circuit Test, ICT), test della sonda volante (Flying Probe Test.FPT), test funzionale (Functional Test, FT), ecc A causa del contenuto e delle caratteristiche differenti di ogni processo, i metodi di rilevamento utilizzati in ogni processo sono anche diversi. Tra i metodi di ispezione di cui sopra, l'ispezione visiva manuale, l'ispezione ottica automatica e l'ispezione a raggi X sono i tre metodi più comunemente utilizzati nell'ispezione del processo di assemblaggio superficiale.

1) Metodo di ispezione visiva manuale

Questo metodo richiede pochi investimenti e non richiede lo sviluppo del programma di test, ma è lento e soggettivo, e deve osservare visivamente l'area testata. A causa della mancanza di ispezione visiva, viene raramente utilizzato come metodo principale di ispezione della qualità della saldatura sull'attuale linea di produzione SMT e la maggior parte viene utilizzata per la riparazione e la rilavorazione. Con la miniaturizzazione, il passo fine e la densità di assemblaggio dei componenti, l'ispezione visiva diretta diventa sempre più difficile o addirittura impossibile. Ad esempio, l'attuale 0201.01005, è impossibile giudicare la qualità della saldatura ad occhio nudo. Pertanto, la maggior parte di loro ha bisogno di una varietà di ingranditori ottici e strumenti ottici speciali. Esempi tipici includono il VPI del Microscopio. OK dalla società tedesca ERSA e prodotti correlati da aziende come Christie negli Stati Uniti. Con l'aiuto di questi prodotti, da un lato, non solo può essere completata l'ispezione dei giunti saldati SMT convenzionali, ma anche la rilevazione dei giunti saldati nascosti di BGA e di altri dispositivi a matrice di area può essere osservata in una certa misura, che non può essere completata da ispezione visiva diretta; d'altra parte,, è dotato di funzione di misurazione e anche di funzione video, in modo che possa essere promosso e applicato nella ricerca e sviluppo di processo e nella diagnosi dei difetti.

2) Metodo ottico automatico di ispezione

Con la riduzione delle dimensioni del pacchetto dei componenti e l'aumento della densità della patch del circuito stampato, l'ispezione SMA diventa sempre più difficile e l'ispezione visiva manuale sembra essere inadeguata. La sua stabilità e affidabilità sono difficili da soddisfare alle esigenze di produzione e controllo qualità. L'uso del rilevamento automatico sta diventando sempre più importante. Utilizzando l'ispezione ottica automatica (AOI) come strumento per ridurre i difetti può essere utilizzato per individuare ed eliminare gli errori all'inizio del processo di assemblaggio per ottenere un buon controllo del processo. AOI adotta un sistema di visione avanzato, un nuovo metodo di illuminazione, un alto ingrandimento e un metodo di elaborazione complesso, in modo da ottenere un alto tasso di cattura dei difetti ad una velocità di prova elevata. Il sistema AOI può ispezionare la maggior parte dei componenti, inclusi componenti rettangolari del chip, componenti cilindrici, condensatori elettrolitici a pulsante, transistor, PLCC, QFP, ecc. Può rilevare componenti mancanti, polarità errata, offset della saldatura di montaggio, saldatura eccessiva o insufficiente, ponte del giunto di saldatura, ecc., ma non può rilevare errori del circuito. Allo stesso tempo, non può fare nulla per rilevare giunti di saldatura invisibili.

(1) La posizione di AOI sulla linea di produzione SMT. Ci sono solitamente tre tipi di apparecchiature AOI sulla linea di produzione PCBA.

1. L'AOI utilizzato per rilevare il guasto della pasta di saldatura dopo la stampa serigrafica è chiamato AOI dopo la stampa serigrafica.

2. L'AOI che viene posizionato dopo il posizionamento per rilevare il guasto del posizionamento del dispositivo è chiamato post-allegato A0Io

3. L'AOI che viene utilizzato per rilevare i guasti di montaggio e saldatura del dispositivo dopo la saldatura a riflusso è chiamato A0Io dopo la saldatura a riflusso è un esempio di rilevamento dei difetti dopo la saldatura a riflusso utilizzando AOI.

(2) processo di ispezione AOI. Il rilevamento AOI è uno dei metodi di rilevamento più comunemente usati in SMT.

1. La preparazione di produzione comprende la preparazione della macchina, la preparazione del circuito stampato da ispezionare, la preparazione del file, l'importazione di file Gerber, ecc.

L'impostazione dei parametri include la programmazione della scheda standard, è possibile utilizzare la libreria dei componenti o personalizzata, incorniciare il componente con il frame personalizzato, immettere il tipo di componente, impostare la soglia, il limite superiore, il limite inferiore e altre informazioni.

3. l'estrazione del contorno include l'acquisizione automatica delle immagini stampate della pasta di saldatura, della patch e del giunto di saldatura controllando la sorgente luminosa e l'altro A0I; applicazione di algoritmi di elaborazione delle immagini per l'elaborazione delle immagini corrispondenti; ottenere informazioni sul contorno di pasta di saldatura stampata, componenti e giunti di saldatura.