Tecnologia PCBA - Per quanto riguarda il controllo dell'elaborazione di patch PCBA

Nell'elaborazione delle patch PCBA, la pasta di saldatura, la colla di patch e la perdita di componenti dovrebbero essere gestite da quote come uno dei contenuti chiave di controllo del processo. L'elaborazione e la produzione di PCBA influenzano direttamente la qualità dei prodotti, quindi è necessario controllare fattori quali parametri di processo, processi, personale, attrezzature, materiali, elaborazione e collaudo e ambiente dell'officina.

Dovrebbe esserci un chiaro sistema di post responsabilità per le posizioni chiave. Gli operatori di PCB dovrebbero essere rigorosamente formati e valutati e lavorare con certificati. I produttori di PCB dovrebbero avere una serie di metodi formali di gestione della produzione, come l'attuazione di ispezione del primo articolo, auto-ispezione, ispezione reciproca e sistema di ispezione degli ispettori. Coloro che non superano l'ispezione del processo precedente non possono essere trasferiti al processo successivo.

1. Gestione dei lotti di prodotto. Le procedure di controllo dei prodotti non conformi stabiliscono chiaramente l'isolamento, l'identificazione, la registrazione, il riesame e la manipolazione dei prodotti non conformi. Generalmente, SMA non dovrebbe essere riparato più di tre volte e i componenti non dovrebbero essere riparati più di due volte.

2. Manutenzione e manutenzione di apparecchiature di produzione di PCB. Le apparecchiature chiave dovrebbero essere ispezionate regolarmente da personale di manutenzione a tempo pieno, in modo che l'apparecchiatura sia sempre in buone condizioni, lo stato dell'apparecchiatura sia monitorato e monitorato, i problemi siano rilevati in tempo, vengano adottate misure correttive e preventive e la manutenzione e la riparazione siano eseguite in modo tempestivo.

3. Ambiente di produzione

1. Acqua ed energia elettrica.

2. i requisiti ambientali della linea di produzione PCBA-temperatura, umidità, rumore, pulizia.

3. PCBA sito (inclusa libreria di componenti) sistema antistatico.

4. il sistema di accesso, le procedure operative delle apparecchiature e la disciplina di processo della linea di produzione di elaborazione PCBA.

4. il sito di produzione dovrebbe essere ragionevolmente allestito e l'identificazione dovrebbe essere corretta; i materiali del magazzino e i lavori in corso dovrebbero essere classificati e immagazzinati, impilati ordinatamente e il libro mastro dovrebbe essere coerente.

5. Produzione civile. Compresi: puliti, senza detriti; Operazioni civili, nessun comportamento operativo selvaggio e disordinato. La gestione in loco deve disporre di sistemi, ispezioni, valutazioni e registrazioni e condurre attività quotidiane "6S" (organizzazione, rettifica, pulizia, pulizia, qualità e servizio).

Quali sono le condizioni standard per l'ispezione del bordo PCBA

1. PCBA standard di ispezione del bordo:

1. Carenze gravi (rappresentate da CR): qualsiasi difetto sufficiente a causare danni al corpo umano o alla macchina o a mettere in pericolo la vita e la sicurezza, quali: incoerenza di sicurezza/macchina bruciatrice/scossa elettrica, ecc.

2. Le principali carenze (indicate da MA): le carenze che possono causare danni al prodotto, funzioni anomale, o influenzare la durata del prodotto a causa dei materiali.

3. Minori difetti (indicati da MI): non pregiudica la funzione del prodotto e la durata, alcuni difetti di aspetto e difetti minori o differenze nel montaggio meccanico.

Condizioni di ispezione della scheda PCBA:

1. Per evitare la contaminazione di parti o componenti, è necessario scegliere guanti o culle con funzione di protezione completa EOS/ESD e indossare anelli elettrostatici per funzionare. La sorgente luminosa è una lampada fluorescente bianca e l'intensità luminosa deve essere superiore a 100 Lux, che è chiaramente visibile entro 10 secondi.

2. metodo di ispezione: posizionare il prodotto da ispezionare a circa 40 cm di distanza dagli occhi, 45o su, giù, sinistra e destra, e ispezionarlo visivamente o con una lente di ingrandimento triplice.

3. criteri di ispezione: (Campionamento secondo QS9000 C=0 AQL=0,4% livello di campionamento; se il cliente ha requisiti speciali, sarà determinato secondo lo standard di accettazione del cliente)

4. piano di campionamento: MIL-STD-105E LIVELLO 2 normale singolo campionamento

5. Criteri di giudizio: Critical Defects (CR) AQL 0%

6. Lo svantaggio principale (MA) AQL 0,4%

7. Carenze minori (MI) AQL 0,65%