Tecnologia PCBA - Scarso posizionamento e guasto della macchina di posizionamento del dispositivo

La precisione di posizionamento delle apparecchiature SMT è il risultato di una combinazione di fattori multipli. Oltre all'apparecchiatura stessa, la scarsa registrazione del dispositivo ha anche un grande impatto su di esso, principalmente in:  

R. L'errore di passo del foro del dente è relativamente grande.

B. La forma del dispositivo non è buona.

C. La forma del foro quadrato della treccia è irregolare o troppo grande, che fa sì che il dispositivo sia appeso o capovolto lateralmente.

D. La forza di attrazione tra il nastro di carta e il nastro di plastica a caldo è troppo grande e non può essere rimossa normalmente, o il dispositivo è bloccato sul nastro inferiore.

E. C'è macchia d'olio sul fondo del dispositivo.

Sei, difetti comuni della macchina di posizionamento

1. Quando si verifica un errore, si consiglia di risolvere il problema secondo le seguenti idee:

A. Analisi dettagliata della sequenza di lavoro delle apparecchiature e del rapporto logico tra di esse.

B. Comprendere la posizione, il collegamento e l'estensione del guasto e se c'è alcun suono anormale.

C. Comprendere il processo operativo prima che si verifichi il guasto.

D. Se si verifica su una testa di posizionamento specifica o ugello.

E. Se si verifica su un dispositivo specifico.

F. Se si verifica in un lotto specifico.

G. Succede in un momento specifico?

2. Analisi dei difetti comuni

A. L'offset di posizionamento dei componenti si riferisce principalmente all'offset di posizione in X-Y dopo che i componenti sono montati sul PCB. Le cause sono le seguenti:

(1) Motivi per la scheda PCB a: La deformazione PCB supera la gamma ammissibile dell'apparecchiatura. L'inversione massima è 1.2MM e la flessione massima è 0.5MM. b: L'altezza dei perni di supporto è incoerente, con conseguente supporto irregolare della scheda stampata. c: La planarità della piattaforma di supporto del banco da lavoro è scarsa. d: Il circuito stampato ha bassa precisione di cablaggio e scarsa consistenza, in particolare la grande differenza tra lotto e lotto.

(2) La pressione di aspirazione dell'ugello di posizionamento è troppo bassa e il prelievo e il posizionamento dovrebbero essere superiori a 400mmHG.

(3) La pressione di soffiaggio è anormale durante il posizionamento.

(4) La quantità di colla e pasta di saldatura applicata è anormale o deviata. Questo porta al posizionamento o alla saldatura dei componenti quando la posizione deriva. Troppo pochi componenti fanno deviare il componente dalla posizione originale quando il piano di lavoro si muove ad alta velocità dopo il posizionamento, la posizione del rivestimento è imprecisa e la deviazione corrispondente si verifica a causa della sua tensione.

(5) Il dispositivo dati del programma non è corretto.

(6) Scarso posizionamento del substrato.

(7) Il movimento dell'ugello di montaggio non è liscio e lento quando sale.

(8) L'accoppiamento tra la parte di potenza e la parte di trasmissione del piano di lavoro X-Y è sciolto.

(9) Scarsa installazione dell'ugello della testa di posizionamento.

(10) La sequenza di soffiaggio non corrisponde alla sequenza discendente della testa di posizionamento.

(11) Le impostazioni iniziali dei dati dei dati del centro ugello e della fotocamera del sistema di riconoscimento ottico sono scarse.

B. La deviazione dell'angolo di montaggio del dispositivo si riferisce principalmente alla deviazione di rotazione della direzione angolare quando il dispositivo è montato. Le ragioni principali sono le seguenti:

(1) La ragione della scheda PCB a: La deformazione della scheda PCB supera la gamma ammissibile dell'apparecchiatura b: L'altezza dei perni di supporto è incoerente, il che rende il supporto della scheda stampata irregolare. C: La planarità della piattaforma di supporto del banco da lavoro è scarsa. d: Il circuito stampato ha bassa precisione di cablaggio e scarsa consistenza, in particolare la grande differenza tra lotto e lotto.

(2) La pressione di aspirazione dell'ugello di posizionamento è troppo bassa e il prelievo e il posizionamento dovrebbero essere superiori a 400mmHG.

(3) La pressione dell'aria di soffiaggio è anormale durante il posizionamento.

(4) La quantità di colla e pasta di saldatura applicata è anormale o deviata.

(5) Il dispositivo dati del programma non è corretto.

(6) L'estremità dell'ugello di aspirazione è usurata, bloccata o bloccata con materia estranea.

(7) L'assorbimento o la rotazione dell'ugello di montaggio non è regolare e lento.

(8) Il parallelismo tra l'unità dell'ugello e la tabella X-Y è scarso o il rilevamento dell'origine dell'ugello è scarso.

(9) installazione impropria di telecamere ottiche o apparecchiature dati improprie.

(10) La sequenza di soffiaggio non corrisponde alla sequenza discendente della testa di posizionamento.

C. Perdita di componenti: si riferisce principalmente alla perdita di componenti tra la posizione di aspirazione e la posizione di posizionamento.

Le ragioni principali di ciò sono le seguenti:

(1) Errore del dispositivo dei dati del programma

(2) La pressione dell'ugello di montaggio è troppo bassa. Dovrebbe essere più di 400MMHG durante la rimozione e il posizionamento.

(3) La sequenza di soffiaggio non corrisponde alla sequenza di posizionamento

(4) Il sensore di rilevamento della postura è cattivo e l'attrezzatura di riferimento è sbagliata.

(5) Pulizia e manutenzione dei riflettori e delle telecamere di riconoscimento ottico.

D. Il prelievo è anomalo:

(1) La specifica del nastro non corrisponde alla specifica dell'alimentatore.

(2) La pompa del vuoto non funziona o la pressione di aspirazione dell'ugello di aspirazione è troppo bassa o troppo bassa.

(3) Il nastro di pressatura caldo di plastica intrecciato nella posizione di prelievo non è staccato e il nastro di pressatura caldo di plastica non è tirato su normalmente.

(4) Il sistema di movimento verticale dell'ugello di aspirazione è lento.

(5) La velocità di posizionamento della testa di posizionamento è selezionata in modo errato.

(6) L'alimentatore non è saldamente installato, il ditale dell'alimentatore non si muove liscio, l'interruttore rapido e la cinghia della stampa non sono buoni.

(7) Il tagliacarte non può tagliare la treccia normalmente.

(8) La treccia non può seguire la rotazione normale dell'ingranaggio o l'alimentatore non funziona continuamente.

(9) L'ugello di aspirazione non è al punto basso nella posizione di aspirazione, l'altezza di abbassamento non è in posizione o non c'è movimento.

(10) Nella posizione di prelievo, l'asse centrale dell'ugello di aspirazione non coincide con l'asse centrale dell'alimentatore e c'è una deviazione.

(11) Il tempo di caduta dell'ugello di aspirazione non è sincronizzato con il tempo di aspirazione.

(12) Vibrazione nella parte di alimentazione

(13) Il dispositivo dei dati di spessore del componente non è corretto.

(14) Il valore iniziale dell'altezza del pezzo di aspirazione è sbagliato.

E. Il non attacco casuale si riferisce principalmente al fatto che l'ugello di aspirazione non è attaccato al punto basso della posizione della toppa e c'è un attacco mancato.

Le ragioni principali di ciò sono le seguenti:

(1) La deformazione della scheda PCB supera la gamma ammissibile dell'attrezzatura, la deformazione massima è di 1,2 mm e la deformazione massima è di 0,4 mm.

(2) L'altezza dei perni di supporto è incoerente o la planarità della piattaforma di supporto del tavolo da lavoro è scarsa.

(3) C'è liquido sull'ugello di aspirazione o l'ugello di aspirazione è fortemente magnetizzato.

(4) Il sistema di movimento verticale dell'ugello L funziona lentamente.

(5) La sequenza di soffiaggio non corrisponde alla sequenza discendente della testa di posizionamento.

(6) La quantità di colla sul bordo stampato è insufficiente, punti mancanti o i perni della macchina sono troppo lunghi.

(7) L'attrezzatura di altezza di montaggio dell'ugello è difettosa.

(8) L'elettrovalvola è scarsamente commutata e la pressione di soffiaggio è troppo piccola.

(9) Quando un certo ugello di aspirazione è apparso NG, il cilindro STOPPER di posizionamento del dispositivo non si è mosso liscio e non è stato ripristinato in tempo

F. Scarsa postura per il prelievo: si riferisce principalmente alla presenza di film in piedi o obliqui.

Le ragioni principali di ciò sono le seguenti:

(1) La pressione di aspirazione del vuoto è regolata male.

(2) Il sistema di movimento verticale dell'ugello di posizionamento smt è lento.

(3) Il tempo di caduta dell'ugello di aspirazione non è sincronizzato con il tempo di aspirazione.

(4) Il valore iniziale dell'altezza del pezzo di aspirazione o dello spessore del componente è impostato in modo errato e la distanza tra l'ugello di aspirazione e la piattaforma di alimentazione quando l'ugello di aspirazione è a un punto basso è errata.

(5) Le specifiche di imballaggio della treccia non sono buone e i componenti stanno scuotendo nella cinghia di installazione.

(6) Il ditale dell'alimentatore non si muove uniformemente, il dispositivo di chiusura rapida e la cinghia della stampa non sono buoni.

(7) L'asse centrale dell'alimentatore non coincide con l'asse centrale verticale dell'ugello di aspirazione e la deviazione è troppo grande.