Tecnologia PCBA - ​ Sviluppo del montante e protezione elettrostatica PCB

La direzione di sviluppo della macchina di posizionamento SMT

Con il rapido sviluppo di SMT, non solo le dimensioni dei componenti elettronici stanno diventando sempre più piccole, la densità di assemblaggio delle patch SMT sta diventando sempre più alta e nuove forme di imballaggio vengono costantemente introdotte per applicare meglio le patch SMT ad alta densità e difficili. Nella necessità della tecnologia di elaborazione e assemblaggio, le macchine di posizionamento SMT si stanno lentamente sviluppando verso altezza, multifunzionalità, modularità e intelligenza.

1. Alta velocità

1. Tecnologia di allineamento di volo. La tecnologia di allineamento in volo installa il sensore di immagine CCD direttamente sulla testa di posizionamento mentre lo muove e lo tiene e raccoglie il dispositivo, quindi centra otticamente il componente durante il movimento nella posizione di posizionamento del circuito stampato per l'elaborazione delle patch SMT.

2. La macchina di posizionamento ad alta velocità SMT è modulare.

3. Struttura di trasporto bidirezionale. Pur mantenendo le prestazioni della tradizionale macchina di posizionamento monocanale, il trasporto, il posizionamento e l'ispezione del circuito stampato per l'elaborazione delle patch SMT è progettato in una struttura a doppio canale. Questa macchina di elaborazione e posizionamento della patch SMT della struttura a doppio canale può essere divisa in metodi di lavoro È sincrona e asincrona. Quando funziona in una modalità sincrona, un'altra scheda stampata completa le fasi di trasmissione, allineamento fiduciale e cattiva ispezione del bordo, migliorando così l'efficienza produttiva dell'impianto di elaborazione del chip SMT.

4. Funzione di conversione automatica dell'ugello. Alcune aziende in Giappone e in Europa hanno apportato miglioramenti alla testa di posizionamento della nuova macchina di posizionamento SMT, come l'uso di un giradischi e di una struttura a doppio ugello. La struttura del giradischi sostituisce automaticamente gli ugelli di aspirazione richiesti durante il movimento della testa di posizionamento e può contemporaneamente raccogliere più componenti elettronici in un processo di pick and place, riducendo il numero di volte che il braccio di posizionamento si muove avanti e indietro, migliorando così l'efficienza di lavoro della macchina di posizionamento SMT.

2. Alta precisione

Attualmente, molti produttori di macchine di posizionamento SMT adottano varie tecnologie per soddisfare i requisiti del passo stretto e dei nuovi dispositivi per la precisione di posizionamento SMT, in modo che la più alta precisione di posizionamento possa raggiungere ±0.01 ~ ±0.00127MM. Le misure principali sono le seguenti.

1. Adottare il sistema a circuito chiuso dell'encoder lineare ad alta risoluzione.

2. il sistema di servizio intelligente è adottato per migliorare le prestazioni di servizio e il tempo di regolazione rapido-interruzione, ridurre il carico dell'ospite e migliorare l'affidabilità del posizionamento SMT.

3. migliorare il sistema di visione della macchina di posizionamento SMT, adottare una macchina fotografica di scansione lineare ad alta risoluzione ed eseguire l'elaborazione in scala di grigi sull'immagine per migliorare l'accuratezza dell'elaborazione delle immagini e migliorare ulteriormente il livello di precisione della macchina di posizionamento SMT.

4. la funzione di compensazione della temperatura è adottata per ridurre l'impatto ambientale sull'elaborazione di SMT e sul posizionamento di IC ultra-passo fine.

Requisiti di protezione elettrostatica per l'elaborazione di PCBA

Poiché l'elaborazione PCBA spesso coinvolge una varietà di componenti elettronici elettrostatici sensibili e alcune tecniche di elaborazione che hanno determinati requisiti per la protezione elettrostatica, alcuni requisiti antistatici sono richiesti nell'elaborazione PCBA. I segnali di avvertimento elettrostatici sono utilizzati principalmente per postare, appendere e posizionare su fabbriche, attrezzature, componenti e imballaggi per ricordare alla gente la possibilità di scarica elettrostatica o danni da sovraccarico elettrico durante il funzionamento.

Requisiti antistatici dell'officina

Secondo i requisiti del livello di produzione del prodotto, l'officina di produzione dovrebbe essere dotata di corrispondenti impianti antistatici e il filo di terra dovrebbe essere indipendente e affidabile. Mantenere costante temperatura e umidità in officina. Separare aree di lavoro statiche sicure e apporre evidenti segnali di avvertimento antistatici.

Il sistema di messa a terra all'esterno dell'officina viene ispezionato una volta all'anno e i sistemi di messa a terra come il pavimento/tappetino, il banco di lavoro, ecc. nell'officina devono essere ispezionati una volta ogni sei mesi e devono essere effettuate registrazioni corrispondenti.

La temperatura e l'umidità nell'officina sono controllate rispettivamente a (25±2) gradi Celsius e 65%±5%RH; misurare due volte al giorno e registrare i dati corrispondenti.

Requisiti legali di protezione dei lavoratori

Quando si entra nell'area antistatica, è necessario indossare tute antistatiche e scarpe antistatiche come richiesto;

Prima di toccare componenti sensibili elettrostatici, è necessario indossare una cinghia da polso di messa a terra o una cinghia del piede di messa a terra come richiesto e superare la prova elettrostatica corrispondente;

Gli articoli soggetti a elettricità statica non possono essere introdotti nell'area antistatica;

La manipolazione, lo stoccaggio e la distribuzione di componenti elettrostatici sensibili devono essere conservati in imballaggi antistatici;

Il pacchetto antistatico può essere aperto solo dopo che sono state adottate le misure antistatiche corrispondenti;

I carrelli e i ripiani utilizzati in aree antistatiche devono avere adeguati dispositivi di messa a terra;

È vietato indossare indumenti da lavoro antistatici e scarpe da lavoro fuori dall'area di lavoro e pulire regolarmente secondo le normative;

La pulizia del piano di lavoro antistatico deve utilizzare un detergente approvato dal personale addetto alla protezione elettrostatica;

Evitare di posizionare componenti e circuiti stampati sensibili statici con prodotti o strumenti in plastica (come computer e terminali informatici);

Collegare tutti gli strumenti e le macchine al suolo;

Utilizzare tappetini da tavolo di protezione statica;

Ai dipendenti che non indossano braccialetto è vietato avvicinarsi alla postazione di lavoro di protezione statica;

Segnalare immediatamente tutte le possibili cause di danni elettrostatici.

Questioni che richiedono attenzione durante il funzionamento

Toccare il piano di lavoro con entrambe le mani prima di tenere il componente, in modo che l'elettricità statica sulle mani sia trasmessa al suolo attraverso il piano di lavoro antistatico;

Posizionare i perni del dispositivo su un tavolo che dissipa l'elettricità statica;

Quando si tiene un circuito integrato, si dovrebbe afferrare il corpo del blocco integrato, non i pin;

Quando si utilizzano componenti elettronici, dovrebbero essere tenuti al bordo del PCB e non toccare direttamente i componenti o il circuito sulla scheda;

Non trascinare o far scorrere componenti elettronici su nessuna superficie;

Il non conduttore dovrebbe mantenere una distanza di più di 1m dall'area di lavoro sicura statica;

Estrarre i componenti e i circuiti stampati dalla scatola di imballaggio antistatica solo nell'area di lavoro sicura statica;

Mettere i componenti sensibili statici che non sono temporaneamente in uso in un contenitore antistatico o in una scatola di imballaggio;

Ridurre al minimo il numero di manipolazioni.

Requisiti antistatici di altri servizi pertinenti

Dipartimento di progettazione

Il reparto progettazione dovrebbe conoscere i tipi, i modelli, le prestazioni tecniche e i requisiti di protezione degli SSD e scegliere gli IC con protezione elettrostatica il più possibile. Nella progettazione del circuito, dovrebbe essere considerata l'applicazione della tecnologia di soppressione elettrostatica, come la schermatura elettrostatica e la tecnologia di messa a terra. I simboli di avvertimento devono essere inclusi nella preparazione dei file di progettazione contenenti SSD. I principali documenti di progettazione coinvolti sono: manuale di istruzioni (manuale utente), manuale tecnico, elenco dettagliato, diagramma PCB (elaborazione finale), disegno di montaggio e debug, istruzioni di ispezione (compresa l'ispezione SSD in fabbrica).

reparto artigianale

Nell'esaminare il processo di progettazione, esaminare il contenuto pertinente dei documenti di progettazione; preparare documenti di processo speciali, documenti guida e relativi sistemi per progetti antistatici; proporre e verificare se l'attrezzatura antistatica richiesta è completa; essere responsabile di guidare l'officina di montaggio al reparto Applicazione e precauzioni di attrezzature antistatiche.

Dipartimento materiali

Quando è presente un SSD nella tabella riepilogativa degli acquisti, il produttore PCBA dovrebbe essere selezionato insieme ai reparti di progettazione e processo. L'imballaggio dell'SSD e i requisiti antistatici durante il trasporto devono essere chiariti al momento della fornitura.

Servizio di ispezione

Verificare se il pacchetto del dispositivo SSD è completo. I test SSD e lo screening di invecchiamento dovrebbero essere effettuati in un'area sicura elettrostatica e gli operatori dovrebbero indossare tute/scarpe antistatiche.