Tecnologia PCBA - Fabbricabilità PCBA e rielaborazione PCBA

Fabbricabilità PCBA.

Non soddisfa i requisiti delle capacità di produzione, che richiedono un sacco di lavori di manutenzione, con conseguente bassa qualità del prodotto e revisioni multiple dei progetti di prodotto.

I prodotti non possono essere fabbricati affatto, i progettisti devono partire da zero, sprecando molta manodopera e risorse materiali, e indebolindo gravemente la competitività delle imprese dello stesso settore.

Scarsa affidabilità del prodotto, molti reclami dei clienti, grandi investimenti nel servizio post-vendita, le aziende non possono fare i conti e il ciclo di vita del prodotto è abbreviato, che alla fine porta a società insostenibili.

Tutti i tipi di problemi sono connessi con la fabbricabilità del PCBA, che è un fattore importante che deve essere considerato nella progettazione di prodotti elettronici moderni.

Linee guida per la rielaborazione e la riparazione (ricondizionamento denso, saldatura secondaria) nella lavorazione PCBA

Lavori e riparazioni PCBA

Base di rilavorazione e riparazione: La rilavorazione e la riparazione non hanno documenti di progettazione e regolamenti, non sono stati approvati in conformità con le normative pertinenti e non esistono specifiche normative sui processi di rilavorazione e riparazione.

Tempi di rilavorazione consentiti per ogni giunto di saldatura: La rilavorazione è consentita per giunti di saldatura difettosi e i tempi di rilavorazione per ogni giunto di saldatura non devono superare tre volte, altrimenti la parte di saldatura sarà danneggiata.

Uso di componenti smontati: In linea di principio, i componenti smontati non devono essere riutilizzati. Se devono essere utilizzati, devono essere controllati e testati secondo le prestazioni elettriche e tecnologiche originali dei componenti e l'installazione è consentita solo quando soddisfano i requisiti.

Numero di unsalding su ogni pad: Ogni pad stampato dovrebbe essere unsalded solo una volta (cioè, solo un componente è permesso essere sostituito), e lo spessore del composto intermetallico (IMC) di un giunto di saldatura qualificato è 1.5～3.5 µm, lo spessore aumenterà dopo la rifusione, e anche raggiungere 50 µm, i giunti di saldatura diventano fragili, la resistenza di saldatura diminuisce, e vi sono gravi rischi di affidabilità in condizioni di vibrazione; e l'IMC di riflusso richiede una temperatura più elevata, altrimenti l'IMC non può essere rimosso. Lo strato ramato all'uscita del foro passante è il più sottile e il pad è facilmente rotto da lì dopo la rifusione; Con l'espansione termica dell'asse Z, lo strato di rame si deforma e il pad è separato a causa dell'ostruzione del giunto di saldatura piombo-stagno. Nel caso di piombo-free, l'intero pad verrà tirato su: il PCB viene delaminato dopo il riscaldamento a causa dell'umidità nella fibra di vetro e resina epossidica: saldatura multipla, il pad è facile da deformare e separare dal substrato.

I requisiti di prua e torsione del montaggio superficiale e misto PCBA montaggio e saldatura: i requisiti di prua e torsione del montaggio superficiale e misto PCBA montaggio e saldatura sono inferiori allo 0,75%

Numero totale di riparazioni di assemblaggio PCB: Il numero totale di riparazioni di un assemblaggio PCB è limitato a sei e riparazioni e modifiche eccessive influenzano l'affidabilità.