Tecnologia PCBA - Ispezione SMT dei materiali in entrata e della macchina di posizionamento

L'ispezione prima dell'elaborazione del chip SMT è la prima condizione per garantire la qualità del chip. La qualità dei componenti elettronici, dei circuiti stampati e dei materiali chip smt influenzano direttamente la qualità della scheda PCB. Pertanto, i parametri di prestazione elettrica dei componenti elettronici e la saldabilità delle punte e dei perni di saldatura, la progettazione di produttività dei circuiti stampati e la saldabilità dei cuscinetti, della pasta di saldatura, della colla patch, della saldatura a forma di asta, del flusso, della pulizia La qualità dei materiali patch smt come gli agenti deve avere rigorosi sistemi di ispezione e gestione in entrata. I problemi di qualità dei componenti elettronici, dei circuiti stampati e dei materiali patch smt sono difficili o addirittura impossibili da risolvere nel processo successivo.

Ispezione dei componenti elettronici smt patch:

I principali elementi di ispezione dei componenti elettronici includono: saldabilità, complanarità dei pin e usabilità, che dovrebbero essere campionati dal servizio di ispezione. Per verificare la saldabilità dei componenti elettronici, le pinzette dell'acciaio inossidabile possono tenere il corpo del componente elettronico e immergerlo in un vaso di latta a 235±5 gradi Celsius o 230±5 gradi Celsius e prenderlo fuori a 2±0.2s o 3±0.5s. Controllare l'estremità di saldatura della saldatura sotto un microscopio di 20 volte, ed è necessario saldare più del 90% dell'estremità di saldatura del componente elettronico.

L'officina di lavorazione della patch può effettuare le seguenti ispezioni visive:

1. Visivamente o con una lente di ingrandimento, controllare se le estremità della saldatura o le superfici del perno dei componenti elettronici sono ossidate o non hanno contaminanti.

2. Il valore nominale, le specifiche, il modello, l'accuratezza e le dimensioni esterne dei componenti elettronici dovrebbero essere coerenti con i requisiti di processo del prodotto.

3. I perni di SOT e SOIC non possono essere deformati. Per i dispositivi QFP multi-filo con una distanza del cavo inferiore a 0,65 mm, la coplanarità dei perni dovrebbe essere inferiore a 0,1 mm (che può essere rilevata otticamente dalla macchina di posizionamento).

4. Per i prodotti che richiedono la pulizia, i marchi dei componenti elettronici non cadranno dopo la pulizia e non influenzeranno le prestazioni e l'affidabilità dei componenti elettronici (ispezione visiva dopo la pulizia).

Quali sono i metodi per le macchine di posizionamento SMT per montare circuiti stampati bifacciali?

Poiché i circuiti stampati attuali stanno diventando sempre più multifunzionali e integrati, i circuiti stampati di montaggio bifacciale sono stati ampiamente utilizzati e i prodotti finali prodotti stanno diventando sempre più piccoli e più intelligenti. Un piccolo circuito stampato PCB è pieno di componenti elettronici con varie funzioni, quindi è necessario fare pieno uso dei lati A e B del circuito stampato.

Dopo che i componenti sono stati montati sul lato A del circuito stampato, i componenti sul lato B devono essere nuovamente stampati. Poi a questo punto, lato A e lato B saranno invertiti. Quello superiore verrà ora capovolto verso il basso, e quello inferiore verrà capovolto verso l'alto. Questo capovolgimento è solo il primo passo. Ciò che è più problematico è che la saldatura a riflusso SMT deve essere eseguita di nuovo, perché alcuni componenti, in particolare BGA, sono molto duri per la temperatura di saldatura. Se la pasta di saldatura viene riscaldata e fusa durante la seconda saldatura a riflusso e ci sono parti più pesanti sulla superficie inferiore (il primo lato), in questo momento, il dispositivo può cadere o spostarsi a causa del proprio peso e della fusione e allentamento della pasta di saldatura. La qualità è anormale, quindi nel controllo del processo di elaborazione del PCBA, sceglieremo di riflusso la saldatura durante la seconda saldatura durante la saldatura di componenti più pesanti.

Quali sono i metodi per le macchine di posizionamento SMT per montare circuiti stampati bifacciali?

Inoltre, quando ci sono molti componenti BGA e IC su un circuito stampato, perché alcuni abbandoni e problemi di riflusso della saldatura devono essere eliminati, componenti importanti saranno posizionati sul secondo lato per fare le parti, in modo che possa essere completato da un solo forno di riflusso. Bene. Per altri componenti con perni fini, per la finezza dei requisiti di allineamento, se questo dispositivo può essere montato sul primo lato quando il DFM lo consente, sarà più efficace del montaggio sul secondo lato. Il controllo di precisione è migliore. Perché quando il circuito stampato PCB è nel primo forno a riflusso, sotto l'influenza di saldatura ad alta temperatura, piegatura e deformazione che sono invisibili ad occhio nudo, ma influenzano la saldatura di alcuni pin minuscoli. Allo stesso tempo, il problema è che causerà un leggero offset nella stampa della pasta di saldatura e la quantità della seconda pasta di saldatura è difficile da controllare.

Quanto sopra sono i metodi per le macchine di posizionamento SMT per montare circuiti stampati bifacciali. Naturalmente, ci sono alcuni componenti che non partecipano alla selezione del lato A e del lato B a causa dell'influenza del processo di produzione. Scegliere quella che ha il minor impatto sul processo può ottimizzare la qualità della saldatura.