Tecnologia PCBA - Introduzione della tecnologia di saldatura a riflusso attraverso foro SMT

I. Panoramica.

La tecnologia di saldatura a riflusso a foro passante SMT ha origine dalla società giapponese SONY ed è stata applicata nei primi anni '90. Ma è utilizzato principalmente nei prodotti propri di SONY, come sintonizzatori TV e CD Walkman.

La tecnologia di saldatura a riflusso a foro passante utilizza la stampa a punto e il riflusso a punto, quindi è anche chiamata SpotReflow Process, che è il processo di riflusso della saldatura a punti.

2. processo di produzione di saldatura di riflusso attraverso foro.

Il suo processo di produzione è molto simile al processo SMT, cioè, stampare pasta di latta> inserire componenti> saldatura a riflusso. Sia per il bordo misto monolato o il bordo misto bifacciale, è lo stesso processo, come mostrato di seguito:

Stampa pasta di latta: Utilizzare una macchina per stampare pasta di latta sul circuito stampato.

Macchina manuale plug-in: plug-in manuale.

Forno di riflusso della saldatura a punti: utilizzare la macchina di riflusso dell'aria calda per la saldatura.

Fine

3. Le caratteristiche del processo di saldatura di riflusso attraverso foro.

1. per alcuni prodotti con molti componenti SMT e meno componenti perforati, questo processo può sostituire la saldatura ad onda.

2. Vantaggi rispetto alla saldatura ad onda:

(1) La qualità della saldatura è buona e il rapporto difettoso DPPM può essere inferiore a 20.

(2) Pochi difetti come falsa saldatura e persino stagno e tasso di riparazione molto basso.

(3) La progettazione del layout PCB non richiede una considerazione speciale come il processo di saldatura ad onda.

(4) Il flusso di processo è semplice e il funzionamento dell'attrezzatura è semplice.

(5) L'attrezzatura occupa una piccola area. Poiché la macchina da stampa e il forno di riflusso sono piccoli, ha bisogno solo di una piccola area.

(6) Il problema della scoria Wuxi.

(7) La macchina è completamente chiusa, pulita e non c'è odore particolare nell'officina di produzione.

(8) La gestione e la manutenzione delle attrezzature sono semplici.

3. Il modello di stampa è utilizzato nel processo di stampa e i punti di saldatura e la quantità di pasta di latta stampata possono essere regolati in base alle esigenze.

4. Durante il riflusso, viene utilizzato un modello speciale e la temperatura di ogni punto di saldatura può essere regolata come richiesto.

5. Svantaggi rispetto alla saldatura ad onda.

(1) A causa dell'uso della pasta di stagno in questo processo, il costo della saldatura è superiore a quello delle barre di stagno di saldatura ad onda.

(2) I modelli speciali speciali devono essere personalizzati, che è più costoso. E ogni prodotto ha bisogno del proprio set di modelli di stampa e modelli di saldatura reflow. Non è adatto per la produzione simultanea di più prodotti PCBA diversi.

(3) Il forno di riflusso può danneggiare componenti che non sono resistenti alle alte temperature. Quando si selezionano i componenti, prestare particolare attenzione ai componenti in plastica, come i potenziometri, che possono essere danneggiati a causa delle alte temperature. Secondo la nostra esperienza, condensatori elettrolitici generali, connettori, ecc. non sono un problema. Secondo i risultati del nostro test, la superficie del componente viene effettivamente utilizzata quando viene utilizzato il forno a riflusso. La temperatura massima è di 120-150 gradi.

4. attrezzatura di processo di saldatura di riflusso attraverso foro.

1. Tin pasta macchina da stampa.

Macchina utilizzata: macchina da stampa in pasta di latta). Un modello speciale è richiesto per collaborare con la macchina da stampa.

1.1 Principi fondamentali.

Sotto una certa pressione e velocità, utilizzare un raschietto di plastica per stampare la pasta di latta installata sul modello attraverso la perdita sul modello alla posizione corrispondente sul circuito stampato. I passaggi sono: alimentazione del circuito stampato --> posizionamento meccanico del circuito stampato --> pasta di latta di stampa ---> invio del circuito stampato

1.2 Schema della stampa di pasta di latta:

Raschietto: Nessun requisito speciale. La distanza tra il raschietto e il modello è di 0,1-0,3mm e l'angolo è di 9 gradi.

Modello: Lo spessore è 3mm e il modello è composto principalmente da piastra di alluminio e molte perdite.

Ugello di perdita: La funzione dell'ugello di perdita è che la pasta di stagno fuoriesca al circuito stampato attraverso di esso. Il numero di ugelli di perdita è lo stesso del numero di piedi del componente e la posizione dell'ugello di perdita è la stessa della posizione dei piedi del componente, in modo da garantire che la pasta di saldatura fuoriesca nella posizione del componente che deve essere saldato. La distanza tra l'estremità inferiore e il PCB è di 0,3 mm, lo scopo è quello di garantire che la pasta di latta possa essere facilmente stampata sul PCB.

La dimensione dell'ugello di tenuta può essere selezionata per soddisfare i requisiti dei diversi volumi di saldatura.

Velocità di stampa: regolabile, la velocità di stampa ha un impatto maggiore sulla quantità di pasta di latta stampata sul PCB.

1.3 Finestra di processo:

Velocità di stampa: Dopo che la macchina è impostata, solo la velocità di stampa può essere regolata elettronicamente. Per ottenere una buona qualità di stampa, devono essere presenti i seguenti punti:

1. la dimensione dell'ugello di scarico è appropriata, troppo grande causerà troppa pasta di stagno e cortocircuito; troppo piccolo causerà troppa poca pasta di latta e meno stagno.

2. Il modello ha una buona planarità e nessuna deformazione.

3. I parametri sono impostati correttamente (impostazioni meccaniche):

(1) La distanza tra l'estremità inferiore dell'ugello di scarico e il PCB è 0.3mm.

(2) La distanza tra il raschietto e il modello è 0.1-0.3mm e l'angolo è di 9 gradi.

2. Inserire il componente.

Utilizzare metodi manuali per inserire componenti elettronici nel circuito stampato, come condensatori, resistenze, strisce di alimentazione, interruttori, ecc.

Il componente è stato tagliato prima dell'inserimento. Non c'è bisogno di tagliare i perni dopo la saldatura. Nella saldatura ad onda, i perni dei componenti vengono tagliati dopo la saldatura.

3. Spot saldatura reflow forno.

Macchina utilizzata: forno a riflusso. Un modello speciale è richiesto per essere utilizzato con il forno a riflusso.

Stencil, design stencil è al centro della saldatura a riflusso della pupilla. Si basa su un sacco di esperienza. Ecco alcuni esempi

6. Curva di temperatura.

A causa della pasta di stagno della saldatura a riflusso passante, le proprietà dei componenti sono completamente diverse dal riflusso SMT, quindi anche il profilo della temperatura è completamente diverso.

Zona di preriscaldamento della temperatura, zona di riflusso, zona di raffreddamento

La curva della temperatura è divisa in tre aree:

A. Zona di preriscaldamento.

Il circuito stampato PCB viene riscaldato dalla temperatura ambiente a circa 100OC-140OC, lo scopo è quello di preriscaldare il circuito stampato e la pasta di stagno per impedire che il circuito stampato e la pasta di stagno vengano scossi termicamente nella zona di saldatura. Se ci sono componenti sulla scheda che non sono resistenti alle alte temperature, la temperatura in questa zona di temperatura può essere abbassata per evitare danni ai componenti.

B. Zona di ricircolo. (Zona di riscaldamento principale)

La temperatura sale al punto di fusione della pasta di latta e la mantiene per un certo periodo di tempo per sciogliere completamente la pasta di latta. La temperatura massima è 200-230OC. Il tempo sopra 178OC è di 30-40 secondi.

C. Zona di raffreddamento.

Con l'aiuto di una ventola di raffreddamento, la temperatura della pasta di latta viene ridotta per formare macchie di latta e il circuito stampato viene raffreddato alla temperatura normale.