Tecnologia PCBA - Le cause delle perle di latta SMT e i pericoli del SESD

1. Cause delle perle di stagno nella lavorazione della patch SMT

1. Le perle di stagno appaiono principalmente su un lato della componente di resistenza-capacità del chip e talvolta appaiono anche vicino ai pin del chip IC. Le perle di latta non solo influenzano l'aspetto dei prodotti a livello di bordo, ma, soprattutto, a causa di componenti densi sulla scheda stampata.

1. Le perle di stagno appaiono principalmente su un lato della componente di resistenza-capacità del chip e talvolta appaiono anche vicino ai pin del chip IC. Le perle di latta non solo influenzano l'aspetto dei prodotti a livello di scheda, ma, soprattutto, a causa dei componenti densi sulla scheda stampata, c'è il rischio di cortocircuiti durante l'uso, che influisce sulla qualità dei prodotti elettronici. Ci sono molte ragioni per la produzione di perle di stagno, che sono spesso causate da uno o più fattori. Pertanto, la prevenzione e il miglioramento devono essere fatti uno ad uno per controllarli meglio.

Perline di latta SMD

2. Le palline di latta si riferiscono ad alcune grandi sfere di saldatura prima che la pasta di saldatura sia saldata. La pasta di saldatura può essere al di fuori del pad stampato a causa di vari motivi come collasso e compressione. Durante la saldatura, questi possono superare il pad. La pasta di saldatura non riesce a fondersi con la pasta di saldatura sul pad durante il processo di saldatura e esce indipendentemente e si forma nel corpo del componente o vicino al pad.

3. Tuttavia, la maggior parte delle sfere di saldatura si verificano su entrambi i lati del componente chip. Prendiamo ad esempio il componente chip con un design pad quadrato. Come mostrato nella figura sopra, dopo la stampa della pasta di saldatura, se la pasta di saldatura supera, è facile produrre perline di saldatura.

La fusione con la pasta di saldatura sulla parte del pad non formerà perle di saldatura.

Tuttavia, quando la quantità di saldatura è grande, la pressione di posizionamento del componente comprimerà la pasta di saldatura sotto il corpo del componente (isolante) e sarà sciolta durante la saldatura a riflusso. A causa dell'energia superficiale, la pasta di saldatura fusa si riunisce in una palla, che tende a sollevare il componente., Ma questa forza è estremamente piccola e viene schiacciata su entrambi i lati del componente dalla gravità del componente, separata dal pad e formata perle di stagno una volta raffreddata. Se il componente ha un'elevata gravità e più pasta di saldatura viene spremuta, possono anche essere formate più sfere di saldatura.

4. secondo le ragioni per la formazione di perle di stagno, i fattori principali che influenzano la produzione di perle di stagno nel processo di produzione di patch SMT sono:

"The stencil opening and land pattern design.

Pulizia delle maglie d'acciaio.

La ripetibilità della macchina di posizionamento SMT.

"Curva di temperatura del forno a riflusso.

Pressione di toppa.

â'¹La quantità di pasta di saldatura fuori dal pad.

1. Ci sono pericoli in ESD durante l'elaborazione del chip SMT

L'elettricità statica e le scariche elettrostatiche sono onnipresenti nella nostra vita quotidiana, ma quando utilizzate in apparecchiature elettroniche, possono causare gravi danni alle apparecchiature elettroniche. Con il rapido sviluppo della tecnologia elettronica, i prodotti elettronici sono diventati

L'elettricità statica e le scariche elettrostatiche sono onnipresenti nella nostra vita quotidiana, ma quando utilizzate in apparecchiature elettroniche, possono causare gravi danni alle apparecchiature elettroniche. Con il rapido sviluppo della tecnologia elettronica, i prodotti elettronici sono diventati sempre più potenti e di piccole dimensioni, ma questo è il costo di componenti elettronici che sono elettrostaticamente sensibili. Questo perché l'elevata integrazione significa che l'unità del circuito diventerà più stretta e la tolleranza della capacità di scarica elettrostatica sta peggiorando sempre di più. Oltre a un gran numero di nuovi materiali, i dispositivi speciali sono anche materiali sensibili statici, in modo che i componenti elettronici, in particolare i dispositivi a semiconduttore, sono sempre più elevati i requisiti di controllo statico dell'ambiente di assemblaggio e manutenzione.

Ma d'altra parte, nell'ambiente della lavorazione, produzione, uso e manutenzione di prodotti elettronici SMT, vari materiali polimerici che sono inclini all'elettricità statica saranno utilizzati in grandi quantità. Ciò porta indubbiamente più problemi e sfide alla protezione elettrostatica dei prodotti elettronici.

Esistono due tipi di danni e danni ai prodotti elettronici causati da scariche elettrostatiche: danni improvvisi e potenziali danni. Il cosiddetto danno improvviso si riferisce al grave danno del dispositivo e alla perdita di funzione. Questo tipo di danno può essere trovato solitamente nell'ispezione di qualità durante il processo di produzione, quindi il costo principale per la fabbrica SMT è il costo di rilavorazione e riparazione.

Il danno potenziale è la parte danneggiata del dispositivo, la funzione non è stata persa e non può essere trovata nel processo di produzione di ispezione SMT, ma il prodotto diventerà instabile durante l'uso, buono o cattivo, quindi la qualità del prodotto è più importante. Un grosso danno. Tra questi due tipi di danni, i potenziali guasti rappresentano oltre il 90% e i guasti improvvisi rappresentano solo il 10%. Cioè, il 90% dei danni all'elettricità statica non è rilevabile e solo la mano dell'utente sarà trovata nella mano, come frequenti arresti, arresto automatico, scarsa qualità delle chiamate, grande rumore, buona differenza di tempo, errori critici e altri problemi principalmente legati a danni all'elettricità statica.