Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
La fabbrica di servizi personalizzati PCB e PCBA più affidabile.
La saldatura a riflusso, come uno dei tre processi principali di SMT (Surface Mount Technology), è conosciuta nel settore come "scatola nera" a causa della natura nascosta del suo funzionamento. Rispetto ai due processi visivi di stampa della pasta di saldatura e posizionamento dei componenti, l'invisibilità della saldatura a riflusso consente agli esperti del settore di ipotizzare il processo di saldatura solo sulla base dei risultati di saldatura dopo il forno e di ottimizzare i parametri per ottenere i risultati desiderati.
Il principio di funzionamento della saldatura tradizionale a riflusso si basa sul fatto che il PCB (Printed Circuit Board) entra nel forno a riflusso insieme alla pasta di saldatura stampata e ai componenti montati e viene guidato lentamente nella camera del forno su rotaie. Le parti superiori e inferiori della camera possono essere riscaldate, il metodo di riscaldamento precoce è principalmente la radiazione infrarossa, ma ora più uso di aria calda che soffia nella camera sul PCB, pasta di saldatura e componenti per il riscaldamento.
Il processo di saldatura di riflusso è principalmente diviso in due tipi di montaggio su un lato e su due lati. Il processo di montaggio unilaterale include pre-applicazione della pasta di saldatura, posizionamento (manualmente o automaticamente a macchina), saldatura a riflusso, ispezione e test elettrici. Per il montaggio su due lati, è necessario completare il processo di cui sopra sul lato A e poi sul lato B per pasta di saldatura pre-applicata, posizionamento e saldatura a riflusso, e infine per ispezione e test elettrici.
Il processo di riflusso è una tecnologia di saldatura chiave che collega i pin dei componenti elettronici ai pad PCB fondendo la pasta di saldatura. Nel processo di fabbricazione dei prodotti elettronici, il processo di saldatura a riflusso è ampiamente utilizzato e la sua qualità di saldatura ha un impatto diretto sulle prestazioni e sulla durata del prodotto. Pertanto, il controllo rigoroso del processo di saldatura a riflusso è quello di garantire la qualità dei prodotti elettronici è un collegamento chiave.
L'impostazione della temperatura e il profilo della temperatura di misura è uno dei parametri principali del processo di saldatura a riflusso.
L'impostazione del profilo di temperatura deve essere regolata in base alle caratteristiche della pasta di saldatura e al materiale della scheda PCB. Tipicamente, il profilo di temperatura comprende quattro parti: zona di preriscaldamento, zona di calore uniforme, zona di riflusso e zona di raffreddamento. La zona di preriscaldamento viene utilizzata per preriscaldare la scheda PCB e la pasta di saldatura a una certa temperatura, al fine di eliminare lo stress interno e l'umidità; la zona di equalizzazione è utilizzata per mantenere la stabilità della temperatura della scheda PCB e della pasta di saldatura; La zona di riflusso è l'area chiave della pasta di saldatura di fusione e indurimento, che richiede un controllo preciso della temperatura e del tempo; La zona di raffreddamento viene utilizzata per raffreddare rapidamente i giunti di saldatura per migliorare la resistenza meccanica e le proprietà elettriche dei giunti di saldatura.
La regolazione del profilo di temperatura e la misurazione di pratiche specifiche sono le seguenti:
1.Trial fase di produzione di nuovi prodotti, gli ingegneri di processo devono essere basati sulle caratteristiche del prodotto (PCB Gerber / specifiche di temperatura delle parti) e sulle sue caratteristiche di pasta (produttori per fornire il profilo di temperatura raccomandato) per creare un bordo di misura della temperatura e selezionare il punto, mentre impostano i parametri del forno di saldatura e misurano il profilo di temperatura appropriato, la standardizzazione dei parametri del forno di saldatura e il suo sviluppo di buoni standard di controllo della curva, al fine di fare la produzione in serie dei prodotti come parametri di processo standard;
2. Fase di produzione di massa del prodotto, il tecnico dovrebbe essere basato sui dati di produzione del prodotto nelle condizioni stabilite di produzione ed è responsabile della misurazione del profilo, dagli ingegneri in conformità con le norme di controllo della temperatura per confermare il profilo di temperatura e la qualità della saldatura, se i risultati della prova non corrispondono, quindi confermare il punto di prova se attaccare saldamente (non galleggiante) e ri-testare, se necessario, dagli ingegneri per confermare le regolazioni.
3.If ci sono condizioni, è possibile considerare l'introduzione del controllo di monitoraggio della temperatura in tempo reale: nel processo di saldatura, monitoraggio in tempo reale delle variazioni di temperatura nel forno. Ciò richiede l'uso di sensori di temperatura ad alta precisione e sistemi di acquisizione dati per raggiungere tale obiettivo. Attraverso il monitoraggio in tempo reale delle variazioni di temperatura nel forno, è possibile individuare e correggere deviazioni di temperatura e anomalie, per garantire la stabilità e l'affidabilità della qualità della saldatura.
4. Ciclo di misurazione della temperatura: Ogni volta che cambiamo la linea e ogni turno (la produzione continua dello stesso modello non deve superare le 12 ore), abbiamo bisogno di misurare il profilo e se c'è qualche dubbio sulla qualità, dovremmo testare e confermare e notificare il supervisore pertinente.
5. Requisiti prima della misurazione: Prima della misurazione della temperatura, dovremmo controllare il cavo di misurazione della temperatura, se è rotto, dovremmo sostituirlo con uno nuovo per garantire l'accuratezza dei dati di misurazione.
Punti di controllo del forno di saldatura (Reflow):
1.Il limite superiore di controllo della concentrazione di ossigeno della macchina ¦1000ppm (Nota: i clienti hanno un controllo speciale in conformità con la definizione SOP), e registrato nel Reflow Furnace Panel Inspection Record Sheetâogni 2 ore.
2. Quando cambiamo la linea per la produzione in serie, imposteremo le condizioni secondo le condizioni di produzione di ogni tipo di macchina e confermeremo e registreremo secondo l'articolo Reflow line change check list *.
3. Per controllare efficacemente il processo di flusso, l'unità di produzione registra la temperatura nella lista di controllo della temperatura del pannello del forno di riflusso ogni 2 ore dopo il cambio del filo.
4. I tester di temperatura sono inviati alla stanza di calibrazione per calibrazione regolare e durante la manutenzione mensile del Reflow, gli apparecchi standard sono confermati e registrati nella scheda di controllo CPK.
5. Il bordo di misurazione della temperatura dovrebbe essere aggiornato regolarmente (ogni 3 mesi) e quando la differenza di temperatura misurata supera ±5â. O utilizzare più di 50 volte e la differenza di temperatura misurata supera ± 5 â devono essere aggiornati.
6.Reflow valore effettivo della zona di temperatura e regolazione del valore entro ±5â. Se questa specifica viene superata, è necessario interrompere l'alimentazione della scheda e quindi notificare all'ingegnere di processo di apportare modifiche.
La saldatura a riflusso come anello chiave del processo SMT, del controllo di processo e della gestione della qualità per le prestazioni e la durata dei prodotti elettronici ha un impatto critico. Attraverso l'impostazione scientifica e ragionevole della curva di temperatura, l'attuazione del monitoraggio della temperatura in tempo reale e rafforzare il controllo del forno a riflusso e altre misure, possiamo migliorare efficacemente la qualità della saldatura a riflusso, in modo da garantire la stabilità e l'affidabilità dei prodotti elettronici.
