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La saldatura a riflusso PCB è quella di utilizzare stagno e lega di piombo come componente della pasta di saldatura. La pasta di saldatura viene riscaldata e liquefatta con metodi di riscaldamento non touch come raggi infrarossi, aria calda, ecc Il metodo di saldatura ad onda può essere utilizzato per saldare componenti con perni e alcuni componenti esternamente aderenti, ma va notato che questi componenti devono essere fissati con resina epossidica prima di essere esposti al forno di stagno fuso. Per riferimento sono disponibili i seguenti metodi di produzione online: saldatura a riflusso, saldatura a riflusso su due lati PCB, saldatura a riflusso/onda, saldatura a riflusso su due lati/onda, saldatura a riflusso su due lati/onda selettiva, ecc.
Il processo Ruppert fornisce agli ingegneri di processo un metodo per saldare componenti di reflow e componenti plug-in in un solo passaggio. Quando la pasta di saldatura è fusa, fluirà attivamente nel foro passante, riempirà il foro e completerà il giunto di saldatura. Quando si utilizza questo metodo, i componenti devono essere in grado di resistere alle alte temperature durante il riflusso.
Lo sviluppo di strumenti di assemblaggio di schede PC richiede dati dettagliati come CAD. I dati utilizzati dal file Gerber o IPC-D-350 per la produzione della scheda sono spesso utilizzati anche per la compilazione di programmi di macchine, l'apertura e la stampa di lastre d'acciaio e la produzione di dispositivi di prova. Sebbene la compatibilità dei programmi utilizzati in ogni parte sia diversa, l'attrezzatura meccanica completamente attiva generalmente dispone di software che trasforma attivamente o traduce i dati CAD in un formato riconoscibile. Le unità che utilizzano i dati includono programmi per l'assemblaggio di macchine, la produzione di lastre d'acciaio stampate, la produzione di apparecchi sottovuoto e dispositivi di prova, ecc.
È impraticabile decidere che l'assemblaggio più potente fornisca la stessa procedura di assemblaggio per tutti i prodotti. Per quanto riguarda l'assemblaggio di diverse parti PCB, densità e disordine differenti, saranno utilizzati almeno due o più processi di assemblaggio. Per quanto riguarda l'assemblaggio più difficile di componenti a passo fine, sono necessari diversi metodi di assemblaggio per garantire potenza e resa.
Quando aumenta la complessità del processo, aumenta anche il costo. Ad esempio, prima di disegnare la componente del passo fine su un lato o entrambi i lati, il disegnatore deve conoscere la difficoltà e il costo del processo. L'altro è il processo misto. Le schede PC generalmente utilizzano un processo misto, cioè un componente perforato è incluso nella scheda. In una linea di produzione automatizzata, la saldatura a riflusso è il metodo primario per i componenti adesivi esterni, mentre la saldatura ad onda è il metodo primario per i componenti appuntati. In questo momento, per i componenti con perni, è necessario attendere che i componenti di riflusso siano assemblati prima di assemblarli.
La consistenza del posizionamento dei componenti adesivi esterni non è del tutto necessaria per descrivere il posizionamento di tutti i componenti come uguali, ma per lo stesso tipo di componenti, la consistenza contribuirà a migliorare l'efficienza di assemblaggio e ispezione. Per una scheda disordinata, i componenti con pin generalmente hanno la stessa posizione per risparmiare tempo. Il motivo è che le teste di presa per il posizionamento dei componenti sono generalmente fissate in una direzione ed è necessario ruotare la scheda per cambiare la posizione di posizionamento. Per quanto riguarda i componenti adesivi superficiali generali, poiché la pinza della macchina di posizionamento può ruotare liberamente, non c'è alcun problema in questo senso. Ma se si vuole passare attraverso il forno di saldatura ad onda, i componenti devono essere allineati nel loro orientamento per ridurre il tempo in cui sono esposti al flusso di stagno.
Il montaggio della scheda può essere opportunamente semplice o molto disordinato, a seconda della forma e della densità dei componenti PCB. Una rappresentazione disordinata può rendere una produzione potente e ridurre la difficoltà, ma se il ritrattore non presta attenzione ai dettagli del processo, diventerà molto difficile. Il piano di assemblaggio PCB deve essere considerato all'inizio del disegno. Generalmente, finché l'orientamento e il posizionamento dei componenti sono regolati, la produzione di massa può essere aumentata. Se la scheda PC è di piccole dimensioni, ha una forma irregolare o ha componenti molto vicini al bordo della scheda, si può pensare al metodo di collegamento della scheda per la produzione in serie.
