Tecnologia PCBA - SMT pasta di saldatura stampa cattivo giudizio e ragioni

La stampa irregolare della pasta di saldatura e la quantità di pasta di saldatura causeranno il fenomeno di Manhattan (pietra tombale). Troppo poca stampa della pasta di saldatura o offset patch può facilmente portare a una scarsa saldatura PCB. Una quantità eccessiva di pasta di saldatura provoca il collasso della forma della pasta di saldatura e la pasta di saldatura che supera il pad formerà perle di stagno durante il processo di fusione, che è facile causare un cortocircuito. L'ossidazione della superficie del componente o della superficie del pad riduce la saldabilità, in modo che la saldatura, il componente e il pad sono scarsamente infiltrati e formano una saldatura virtuale. Evitare di utilizzare componenti sulla superficie del componente o del circuito stampato per mantenere una buona saldabilità.

La stampa della pasta di saldatura dovrebbe essere uniforme, la pasta di saldatura dovrebbe avere le stesse dimensioni e forma del pad e allineata con il pad. La quantità minima di pasta di saldatura dovrebbe coprire più del 75% dell'area del pad e l'area massima di copertura della pasta di saldatura in eccesso dovrebbe essere inferiore a 1,2 volte l'area del pad, proibire il contatto con i pad adiacenti.

I problemi di qualità causati dalla stampa della pasta di saldatura nell'intera produzione rappresentano una grande percentuale. La qualità di stampa ha un grande rapporto con lo stato del modello, il tergicristallo dell'attrezzatura della pasta di saldatura, il funzionamento e la pulizia. Per risolvere tali problemi, occorre prestare attenzione ai requisiti tecnici di vari aspetti. In generale, se si desidera stampare di alta qualità pasta di saldatura di stampa, è necessario avere:

1) Buona e adatta pasta di saldatura.

2) Modello buono e ragionevole.

3) Buona attrezzatura e raschiatori.

4) Buoni metodi di pulizia e frequenza di pulizia appropriata.

3. Analisi delle cause correlate di scarsa stampa della pasta di saldatura e metodi di trattamento:

3.1, collasso

Dopo la stampa, la pasta di saldatura collassa su entrambi i lati del pad. Le ragioni possono essere:

1) La pressione del raschietto è troppo alta.

2) Il posizionamento della scheda stampata è instabile.

3) La viscosità della pasta di saldatura o la percentuale del metallo è troppo bassa.

Prevenzione o soluzione:

Regolare la pressione della pinza; ri-fissare la scheda stampata; scegliere una pasta di saldatura con una viscosità adatta.

3.2, lo spessore della pasta di saldatura supera il limite inferiore o il limite inferiore

Le possibili ragioni sono:

1) Lo spessore del modello non soddisfa i requisiti (troppo sottile).

2) La pressione del raschietto è troppo alta.

3) La pasta di saldatura ha scarsa fluidità.

Prevenzione o soluzione:

Scegliere il modello con il giusto spessore; scegliere la pasta di saldatura con la giusta granularità e viscosità; regolare la pressione della spatola.

3.3 Spessore incoerente

Dopo la stampa, lo spessore della pasta di saldatura sui pad PCB è incoerente. Le possibili cause sono:

1) Il modello non è parallelo alla scheda stampata.

2) La pasta di saldatura non viene mescolata uniformemente, con conseguente viscosità incoerente.

Prevenzione o soluzione:

Regolare la posizione relativa del modello e della piastra di stampa e mescolare la pasta di saldatura prima della stampa.

3.4. Ci sono sbavature sui bordi e sulle superfici

La possibile causa è che la viscosità della pasta di saldatura è bassa, la parete del foro della maglia del modello è ruvida o la parete del foro è bloccata con la pasta di saldatura. Prevenzione o soluzione:

Prima che lo stencil venga messo in produzione, assicurarsi di controllare la qualità di apertura della maglia e prestare attenzione alla pulizia dello stencil durante il processo di stampa.

3.5, stampa uniforme

Stampa incompleta significa che la pasta di saldatura non viene stampata su parte del pad. Le possibili ragioni sono:

1) I fori della maglia sono bloccati o parte della pasta di saldatura si attacca al fondo del modello.

2) La viscosità della pasta di saldatura è troppo piccola.

3) Ci sono particelle di polvere di metallo più grandi nella pasta di saldatura.

4) Il raschietto è usurato.

Prevenzione o soluzione: pulire la maglia e il fondo del modello, scegliere una pasta di saldatura con una viscosità adatta e rendere la stampa della pasta di saldatura in grado di coprire efficacemente l'intera area di stampa e scegliere una pasta di saldatura la cui dimensione delle particelle di polvere di metallo corrisponde alla dimensione del foro della finestra.

3.6 Puntare

L'affilatura si riferisce alla piccola forma di picco della pasta di saldatura sul pad dopo la stampa mancante. Le possibili cause sono: lo spazio di stampa o la viscosità della pasta di saldatura è troppo grande, o lo stencil e il circuito stampato vengono smontati (cioè separati) troppo rapidamente. Prevenzione o soluzione: regolare lo spazio di stampa a zero o selezionare una pasta di saldatura con una viscosità adatta per ridurre la velocità di demolding.

3.7, deviazione

Il disallineamento significa che la pasta di saldatura stampata devia dal pad di una distanza di 1/4 o più. Le possibili cause sono:

1) Il circuito stampato PCB è mal posizionato (il circuito stampato è off-posizionato o non saldamente posizionato) e la posizione è offset durante la stampa;

2) Durante la stampa, il posizionamento del circuito stampato è irregolare e c'è uno spazio tra il circuito stampato e la rete d'acciaio;

3) disallineamento dello stencil e del circuito stampato (macchina da stampa semi-automatica);

4) Quando si stampa, c'è un certo angolo tra il circuito stampato e la rete d'acciaio;

5) deformazione della maglia d'acciaio;

6) L'apertura dello stencil e il circuito stampato sono offset in direzioni diverse;

Prevenzione o soluzione:

Controllare se il dispositivo di posizionamento del circuito stampato PCB è buono, se è sciolto o spostato, se il PIN di posizionamento corrisponde al circuito stampato; confermare se la rete d'acciaio e il circuito stampato sono completamente allineati, se c'è un angolo tra il circuito stampato e la rete d'acciaio e effettuare le regolazioni corrispondenti; controllare se la rete d'acciaio è deformata, se le aperture della rete d'acciaio sono sfalsate dai cuscinetti del circuito stampato in direzioni diverse e si conferma che la rete d'acciaio è cattiva e riferire al supervisore tecnico per la conferma.