Tecnologia PCBA - Impianto di elaborazione chip smt: modi per ridurre il guasto di PBGA 　

Uno, accettazione e stoccaggio PBGA

PBGA è un componente sensibile all'umidità. È confezionato sottovuoto quando lascia la fabbrica smt, ma è facile danneggiare il suo imballaggio sottovuoto durante il processo di trasporto e turnover, con conseguente umidità e ossidazione del giunto di saldatura. Pertanto, lo stato di imballaggio del componente deve essere controllato quando il componente è accettato in fabbrica. Come elemento di ispezione, separare rigorosamente i componenti sottovuoto e non sottovuoto confezionati. I componenti confezionati sottovuoto devono essere conservati in conformità con i loro requisiti di conservazione e utilizzati entro il periodo di garanzia. I componenti non sottovuoto devono essere conservati in un armadio a bassa umidità come richiesto per prevenire l'assorbimento di umidità PBGA e l'ossidazione dei perni. Allo stesso tempo, è controllato secondo il principio di "first in, first out" per ridurre al minimo il rischio di stoccaggio dei componenti.

In secondo luogo, la scelta dell'impianto di elaborazione del chip smt del metodo di deumidificazione PBGA

Il PBGA umido deve essere deumidificato prima della produzione. La deumidificazione BGA ha solitamente due tipi: deumidificazione a bassa temperatura e deumidificazione ad alta temperatura. La deumidificazione a bassa temperatura utilizza la deumidificazione del gabinetto a bassa umidità. La deumidificazione richiede relativamente tempo. Di solito ci vogliono 192 ore in condizioni di umidità del 5%. La deumidificazione ad alta temperatura utilizza la deumidificazione del forno e il tempo di deumidificazione è relativamente breve. Di solito ci vogliono 4 ore a 125 gradi Celsius.

Nella produzione effettiva, i componenti confezionati non sottovuoto vengono deumidificati ad alta temperatura e immagazzinati in un armadio a bassa umidità per abbreviare il ciclo di deumidificazione. Per il PBGA la cui scheda di umidità mostra che l'umidità supera lo standard, si consiglia di utilizzare una deumidificazione a bassa temperatura invece di una deumidificazione ad alta temperatura. Poiché la deumidificazione ad alta temperatura ha una temperatura elevata (superiore a 100 gradi Celsius) e una velocità veloce, se l'umidità del componente è alta, sarà causata dalla rapida vaporizzazione dell'umidità. Causa guasto dei componenti.

3. Controllo PBGA presso il sito di produzione

Quando PBGA viene utilizzato nel sito di produzione, dopo aver disimballato i componenti confezionati sottovuoto, la scheda di umidità della confezione deve essere controllata incrociata. Quando l'indicatore di umidità sulla scheda di umidità supera lo standard, non deve essere utilizzato direttamente e deve essere deumidificato prima dell'uso. Quando si utilizzano componenti confezionati non sottovuoto nel sito di produzione, la scheda di rilevamento dell'umidità del materiale deve essere controllata per confermare lo stato di umidità del materiale. Non devono essere utilizzati componenti confezionati non sottovuoto senza scheda di rilevamento dell'umidità. Allo stesso tempo, controllare rigorosamente il tempo di utilizzo e l'ambiente di utilizzo di PBGA sul sito. L'ambiente di utilizzo dovrebbe essere controllato a circa 25 gradi Celsius e l'umidità dovrebbe essere controllata entro il 40-60%. Il tempo di utilizzo di PBGA in loco deve essere controllato entro 24 ore e PBGA oltre 24 ore deve eseguire nuovamente la deumidificazione.

4. Riwork of PBGA

La stazione di rilavorazione BGA utilizza solitamente la stazione di rilavorazione BGA. Il PCBA con PBGA collegato al sito di produzione viene riparato. Se viene posizionato a lungo, il PBGA è facile da assorbire l'umidità e lo stato di umidità del PBGA è difficile da giudicare. Pertanto, prima di rimuovere il PBGA, il PCBA con il PBGA deve essere deumidificato per evitare che i componenti vengano rimossi. Nel bel mezzo di fallimenti e rottami, il posizionamento e il rimontaggio del BGA diventa inutile.

Naturalmente, ci sono molti collegamenti di processo e motivi che causano il guasto BGA nel processo SMT, come ESD, saldatura a riflusso, ecc Per ridurre il guasto BGA nel processo SMT, è necessario un controllo completo in molti aspetti. Per PBGA, i legami di processo relativi all'assorbimento di umidità dei componenti sono spesso ignorati nella produzione effettiva e i problemi sono relativamente nascosti, il che spesso crea molti ostacoli per migliorare il processo e migliorare la qualità del processo. Pertanto, le carenze di PBGA sono sensibili all'umidità. Nel processo produttivo, partendo da questi aspetti e adottando contromisure efficaci mirate, può ridurre meglio il fallimento del PBGA, migliorare la qualità del processo PBGA e ridurre i costi di produzione.