Tecnologia PCBA - ​ 6 generi di difetti e soluzioni di qualità della saldatura a onda

1. scarsa bagnatura, saldatura mancante e saldatura virtuale

causa:

Ossidazione o inquinamento delle estremità della saldatura, dei perni e dei pad del substrato del circuito stampato e il PCB è umido;

L'adesione dell'elettrodo metallico della punta del componente del chip è scarsa o viene utilizzato un elettrodo monostrato, che causerà tappatura alla temperatura di saldatura;

Il design del PCB è irragionevole e l'effetto ombra durante la saldatura ad onda provoca perdite di saldatura;

L'deformazione del PWB rende il contatto tra la posizione di deformazione del PWB e la saldatura a onda povero;

I due lati del nastro trasportatore non sono paralleli (soprattutto quando viene utilizzato il telaio di trasmissione PCB), in modo che il contatto tra il PCB e la cresta d'onda non sia parallelo;

La cresta d'onda non è liscia e l'altezza dei due lati della cresta d'onda non è parallela, in particolare l'ugello dell'onda di stagno della saldatrice elettromagnetica dell'onda della pompa, se è bloccata dall'ossido, la cresta d'onda apparirà frastagliata, che è facile causare la saldatura persa e la saldatura falsa;

Scarsa attività di flusso, con conseguente scarsa bagnatura;

La temperatura di preriscaldamento del PCB è troppo alta, in modo che il flusso sia carbonizzato, perda attività e causi una scarsa bagnatura

Soluzione:

I componenti vengono utilizzati prima di tutto, non immagazzinano in un ambiente umido, non superano la data di utilizzo specificata, puliscono e deumidificano il PCB umido;

La saldatura ad onda dovrebbe scegliere componenti di montaggio superficiale con struttura terminale a tre strati. Il corpo del componente e l'estremità di saldatura possono resistere all'impatto della temperatura di 260 gradi Celsius saldatura ad onda più di due volte;

Quando SMD/SMC adotta la saldatura ad onda, il layout dei componenti e la direzione della disposizione dovrebbero seguire il principio dei componenti più piccoli davanti ed evitare la schermatura reciproca il più possibile. Inoltre, la lunghezza residua del pad dopo i componenti può essere allungata in modo appropriato;

La deformazione PCB è inferiore a 0,8%~1,0%;

Regolare il livello orizzontale della saldatrice ad onda e della cinghia di trasmissione o del rack di trasmissione PCB

Pulire l'ugello d'onda;

Sostituire il flusso;

Imposta la temperatura di preriscaldamento corretta.

2. Affinare la punta

causa:

La temperatura di preriscaldamento del PCB è troppo bassa, il che rende bassa la temperatura del PCB e dei componenti e i componenti e il PCB assorbono calore durante la saldatura;

La temperatura di saldatura è troppo bassa o la velocità del trasportatore è troppo veloce, il che rende la viscosità della saldatura fusa troppo grande;

L'altezza della cresta dell'onda della saldatrice elettromagnetica dell'onda della pompa è troppo alta o il perno è troppo lungo, in modo che il fondo del perno non possa toccare la cresta dell'onda, perché la saldatrice elettromagnetica dell'onda della pompa è un'onda cava e lo spessore dell'onda cava è 4~5mm

Scarsa attività di flusso;

Il rapporto tra il diametro del cavo del componente di saldatura e il foro di inserimento non è corretto, il foro di inserimento è troppo grande e il grande pad assorbe una grande quantità di calore.

Soluzione:

Impostare la temperatura di preriscaldamento secondo il PCB, lo strato della scheda, il numero di componenti, se ci sono componenti montati o meno e la temperatura di preriscaldamento è di 90 ~ 130 gradi Celsius;

La temperatura dell'onda di stagno è (250±5) grado Celsius ed il tempo di saldatura è 3~5s. Quando la temperatura è leggermente inferiore, la velocità del nastro trasportatore dovrebbe essere rallentata;

L'altezza della cresta d'onda è generalmente controllata a 23 punti dello spessore del PCB. La formazione del perno del componente plug-in richiede che il perno sia esposto alla superficie di saldatura del PCB da 0,8 ~ 3mm;

Sostituire il flusso;

L'apertura del foro di inserimento è 0,15 ~ 0,4 mm più grande del diametro del cavo (il limite inferiore è preso per il cavo sottile e il limite superiore è preso per il cavo spesso).

3. La maschera di saldatura delle bolle stampate del bordo dopo la saldatura

SMA apparirà verde chiaro intorno ai singoli giunti di saldatura dopo la saldatura. Ad esempio, quando l'altezza del ghiaccio è grave, apparirà una bolla delle dimensioni dell'unghia, che non solo influisce sulla qualità dell'aspetto, ma influisce anche sulle prestazioni in casi gravi. Questo tipo di difetto è anche un problema comune nel processo di saldatura a riflusso, ma è comune nella saldatura ad onda.

causa:

Il motivo fondamentale per la formazione di bolle della maschera di saldatura è la presenza di gas o vapore acqueo tra la maschera di saldatura e il substrato PCB. Queste tracce di gas o vapore acqueo saranno intrappolate in esso durante diversi processi. Quando si incontra l'alta temperatura di saldatura, il gas si espande. Ciò porta alla delaminazione della maschera di saldatura e del substrato PCB. Durante la saldatura, la temperatura di saldatura è relativamente alta, quindi le bolle appaiono prima intorno al pad.

Uno dei seguenti motivi causerà il PCB a entrare l'umidità.

PCB spesso deve essere pulito e asciugato prima di fare il processo successivo. Ad esempio, la maschera di saldatura dovrebbe essere asciugata dopo essere stata incisa. Se la temperatura di essiccazione non è sufficiente in questo momento, introdurrà l'umidità nel processo successivo. bolle appaiono ad alta temperatura;

L'ambiente di archiviazione prima dell'elaborazione del PCB non è buono, l'umidità è troppo alta e non viene asciugato in tempo durante la saldatura;

Nel processo di saldatura ad onda, il flusso contenente acqua è spesso utilizzato ora. Se la temperatura di preriscaldamento PCB non è sufficiente, il vapore acqueo nel flusso entrerà all'interno del substrato PCB lungo la parete del foro del foro passante. Le bolle d'aria saranno generate dopo la saldatura ad alta temperatura.

Soluzione:

Controllare rigorosamente tutti i collegamenti di produzione. Il PCB acquistato dovrebbe essere messo in deposito dopo l'ispezione. Di solito, il PCB non dovrebbe essere blister entro 10s a 260Â ° C;

PCB deve essere conservato in un ambiente ventilato e asciutto e il periodo di conservazione non deve superare i 6 mesi;

Il PCB deve essere precotto in forno a (120+5) gradi Celsius per 4 ore prima della saldatura;

La temperatura di preriscaldamento nella saldatura ad onda dovrebbe essere rigorosamente controllata e dovrebbe raggiungere 100~140 gradi Celsius prima di entrare nella saldatura ad onda. Se viene utilizzato il flusso contenente acqua, la temperatura di preriscaldamento dovrebbe raggiungere 110 ~ 145 gradi Celsius per garantire che il vapore acqueo possa essere completamente volatilizzato.

4. Pinholes e stomati

Pinhole e pori rappresentano tutte bolle nei giunti di saldatura, ma non si sono ancora espansi in superficie. La maggior parte di loro si verificano nella parte inferiore del substrato. Quando le bolle sul fondo sono completamente diffuse e condensate prima di esplodere, si formano fori di spillo o pori. La differenza tra fori e pori è che il diametro dei fori è più piccolo.

causa:

Gli inquinanti organici sono macchiati sui perni del substrato o delle parti. Tali materiali inquinanti provengono da macchine automatiche plug-in, macchine che formano pin e stoccaggio povero.

Il substrato contiene vapore acqueo generato da soluzioni galvaniche e materiali simili. Se il substrato utilizza materiali più economici, può inalare tale vapore acqueo e viene generato abbastanza calore durante la saldatura, che vaporizza la soluzione e provoca pori;

Troppo stoccaggio del substrato o imballaggio improprio, assorbendo l'umidità nell'ambiente circostante;

Il serbatoio di flusso contiene acqua;

L'aria compressa per schiumare e coltelli ad aria calda contiene troppa umidità.

La temperatura di preriscaldamento è troppo bassa per evaporare vapore acqueo o solvente. Una volta che il substrato entra nel forno di stagno, sarà in contatto con l'alta temperatura istantaneamente e scoppierà;

Se la temperatura dello stagno è troppo alta, scoppierà immediatamente quando incontra umidità o solventi.

Soluzione:

Utilizzare solventi comuni per rimuovere gli inquinanti organici sui perni; a causa della difficoltà di rimuovere l'olio siliconico e prodotti simili contenenti silicio, se si scopre che il problema è causato dall'olio siliconico, è necessario considerare di cambiare la fonte di olio lubrificante o agente di rilascio;

Cuocere il substrato in forno prima del montaggio per rimuovere l'umidità contenuta nel substrato;

Cuocere il substrato in forno prima del montaggio;

Sostituire regolarmente il flusso;

L'aria compressa deve essere dotata di un filtro dell'acqua ed esaurita regolarmente;

Aumentare la temperatura di preriscaldamento;

Abbassare la temperatura del forno di stagno.

5. Saldatura ruvida

causa:

rapporto tempo-temperatura inadeguato;

composizione errata della saldatura;

Vibrazione meccanica prima del raffreddamento della saldatura;

La latta e' contaminata.

Soluzione:

Regolare la velocità del nastro trasportatore e correggere la temperatura di preriscaldamento della saldatura per stabilire un rapporto tempo-temperatura appropriato;

Controllare la composizione della saldatura per determinare il tipo di saldatura e la temperatura di saldatura appropriata per una determinata lega;

Controllare il nastro trasportatore per assicurarsi che il substrato non collida o scuota durante la saldatura e la solidificazione;

Controllare i tipi di impurità che causano la contaminazione e utilizzare metodi appropriati per ridurre o eliminare la saldatura contaminata nel bagno di stagno (diluire o sostituire la saldatura)

6. Saldatura in blocchi e oggetti di saldatura sporgenti

causa:

La velocità del nastro trasportatore è troppo veloce;

La temperatura di saldatura è troppo bassa;

La forma d'onda secondaria della saldatura è bassa;

Forma d'onda impropria o angolo improprio tra la forma d'onda e la scheda e forma d'onda di uscita impropria;

Contaminazione superficiale e scarsa saldabilità.

Soluzione:

Rallenta la velocità del nastro trasportatore; aumentare la temperatura del forno di stagno al più tardi;

Regolare nuovamente la forma d'onda secondaria della saldatura;

Regolare nuovamente la forma d'onda e l'angolo del nastro trasportatore;

Pulire la superficie PCB per migliorare la sua saldabilità.