Al giorno d'oggi, al fine di concentrarsi maggiormente sulla progettazione del prodotto, ricerca e sviluppo e analisi di mercato, molte aziende di prodotti elettronici spesso consegnano il processo di produzione elettronica ai fornitori di elaborazione PCBA. Il test dei campioni è molto critico. Come fornitore di elaborazione, abbiamo i nostri principi quando conduciamo la prova PCBA. Permettetemi di presentarvi in dettaglio qui sotto, in modo che tutti abbiano un'ulteriore comprensione e comprensione della prova PCBA.
In primo luogo, il tempo di prova PCBA non è facile da controllare. Di solito ci vogliono dai 5 ai 15 giorni. Se la tecnologia del fornitore di elaborazione non è buona, il tempo sarà più lungo, che avrà un grande impatto sul progetto. Pertanto, anche la selezione dei fornitori di lavorazione deve essere rigorosamente selezionata, anche se il costo della prova è relativamente alto, è necessario scegliere il produttore con qualità garantita e il tempo più breve.
In secondo luogo, per il piano di progettazione, le società di progettazione elettronica dei prodotti devono seguire determinate specifiche il più possibile, come quanti fori di raffreddamento devono essere riservati per la progettazione del circuito stampato,
dove si trova la posizione di marcatura della serigrafia, quali sono i requisiti per il processo nel file Gerber, ecc. Tutti devono essere chiaramente indicati nel piano di progettazione. Lo scopo è consentire al fabbricante elettronico di comprendere il piano e di operare in conformità con il contenuto del piano. Ciò riduce notevolmente il tempo per i produttori elettronici di comunicare con l'azienda e migliora l'efficienza produttiva della prova PCBA.
In terzo luogo, il numero di prove PCBA deve essere massimizzato, perché i project manager e persino i dipendenti del mercato hanno bisogno di prototipi e devono anche considerare la possibilità di burn-in durante il test in corso, quindi il numero di prove deve essere fatto di più in base alla situazione reale. Vieni fuori un po'.
In breve, ci sono alcuni principi che devono essere seguiti per la prova PCBA. Che si tratti di una società di progettazione di prodotti elettronici o di un fornitore di elaborazione, attenersi ai principi dell'altro e la cooperazione tra le due parti può essere più stabile e regolare e può massimizzare il progresso regolare del progetto.
2. Che cosa è il processo di messa in servizio di SMT patch proofing?
In primo luogo, i clienti che hanno bisogno di affidare l'attività di prova delle patch SMT possono fornire i propri requisiti specifici di prova e condizioni di modello in modo che la fabbrica di elaborazione della prova possa avere una comprensione preliminare. Quindi l'impianto di lavorazione si connetterà con la maggior parte dei clienti e negozierà e concorderà sulla quotazione. Si tratta di una procedura che deve essere superata per poter soddisfare al massimo le esigenze dei clienti.
In secondo luogo, dopo che il cliente conferma il prezzo, è possibile firmare un accordo di commissione e iniziare ufficialmente l'operazione di prova. Poiché la prova di patch SMT è adatta a diverse apparecchiature elettroniche e componenti, l'impianto di lavorazione eseguirà anche l'operazione di produzione secondo le reali esigenze del cliente. Adattamenti scientifici e soddisfare le esigenze dei clienti di prova di grandi volumi.
In terzo luogo, i singoli prodotti difettosi possono verificarsi a causa di vari motivi soggettivi e oggettivi durante il processo di prova delle patch SMT, che è molto normale. Pertanto, dopo il processo di prova, l'impianto di lavorazione controllerà attentamente i risultati specifici della prova e rilavorerà i singoli problemi. Alla fine, tutti i prodotti finiti a prova di patch SMT possono essere consegnati ai clienti secondo il metodo concordato nell'accordo dopo aver superato l'ispezione.
Quando i clienti scelgono impianti di lavorazione SMT patch proofing, dovrebbero considerare il livello complessivo di qualità di lavorazione e il livello dei servizi correlati forniti dal produttore. Soprattutto per alcuni componenti di forma speciale con requisiti speciali, è relativamente complicato eseguire la prova di patch SMT. È meglio per i clienti comunicare correttamente con l'impianto di lavorazione in anticipo per garantire la qualità del prodotto finale.