Tecnologia PCBA - Vantaggi e svantaggi ICT della tecnologia PCBA?

L'ICT pricipalmente è utilizzata per la prova elettrica dell'assemblaggio del circuito stampato (PCBA, Printed Circuit Board Assembly). Fondamentalmente, può essere immaginato come un avanzato "multimetro" o [misuratore LCR]. Dopo che il circuito stampato è stato rimosso, le proprietà elettriche di tutte le parti del circuito stampato e se c'è un problema di apertura / cortocircuito nella saldatura possono essere rilevate attraverso i punti pin.

Il principio di funzionamento dell'ICT è quello di utilizzare il Bed of Nails per collegare i punti di prova (Test Point) disposti in anticipo sul circuito stampato per raggiungere lo scopo di testare singole parti o reti. Così come le sonde devono essere posizionate ad entrambe le estremità della resistenza quando si preleva la resistenza su entrambi i lati del misuratore trifunzionale, l'ICT deve anche essere misurata con un punto di perno posto sul punto di prova esteso dal perno di contatto di tutte le parti. A volte può anche essere misurato. Immagina una stringa o un blocco parziale di un circuito come parte, e poi misura la sua resistenza, capacità e tensione equivalenti. Ciò può ridurre il numero di punti di prova. Generalmente, chiamiamo questa misura un test Nets.

Generalmente, i principali difetti dell'assemblaggio PCB sono principalmente concentrati nella saldatura a circuito aperto, cortocircuito, offset, parti mancanti, parti sbagliate, ecc., che rappresentano più del 90% dei difetti. Ad eccezione di alcuni difetti, il resto può essere testato dalle TIC. Il 100% dei prodotti buoni sono scelti male. L'"offset" potrebbe non essere rilevato dalla misurazione elettrica ICT, perché finché i piedini della parte sono ancora saldati alla posizione, la prova elettrica non può essere rilevata se non vi sono anomalie.

Resta infatti da vedere se tali difetti sono cattivi. Il margine per ulteriori chiarimenti non è necessariamente male. Inoltre, il fenomeno intermittente causato dalla saldatura a freddo/falsa potrebbe non essere individuato al 100% dall'ICT. Questo dovrebbe essere il luogo più problematico, perché le TIC utilizzano test elettrici per rilevare i circuiti. Quando il giunto di saldatura è ancora in contatto, non può essere rilevato.

Quindi le TIC possono fondamentalmente rilevare le seguenti funzioni o parti:

Open, short.

Rileva parti sbagliate, parti mancanti, lapidi, ponti, polarità inversa.

■può misurare resistenza (resistenza), capacitanza (condensatore), induttanza (induttore), transistor, diodo (diodo), diodo stabilizzato, fotoaccoppiatore di misura triodo (triodo), relè, elettricità di effetto di campo Crystal test (FET), IC, connettore e altre parti.

■Attraverso TestJet, è possibile misurare l'apertura e il cortocircuito del connettore PIN o delle parti IC con i pin di saldatura all'esterno senza la necessità di punti pin.

* Misura di tensione DC/AC e misura di frequenza.

Test di funzione elettrica. È possibile eseguire programmi di basso livello (come BIOS) per auto-test.

Puoi usare Boundary-Scan per testare la funzione delle parti attive.

■può scaricare automaticamente software o sistema operativo alla memoria del circuito stampato.

I vantaggi dell'utilizzo delle TIC per testare i circuiti stampati:

La velocita' del test e' veloce e il tempo e' breve. PCBA può fare le prove di L/C/R/D senza accendere, che può ridurre efficacemente il tempo di attesa per l'inizio della prova e può anche ridurre gli incidenti di burnout del circuito stampato causati da cortocircuiti. Un circuito stampato assemblato con 300 parti, il tempo di prova può essere breve da 3 a 5 secondi per completare la prova.

Eccellente ristabilita'. Controllato da un programma per computer e misurato accuratamente, riduce notevolmente il rischio di errori di giudizio e di mancata misurazione e riduce i problemi della linea di produzione. (Se il punto di prova ha scarso contatto, può causare errori di giudizio)

La dipendenza tecnica sul posto e' bassa. Poiché quasi l'intero processo è controllato dal computer, riduce notevolmente il tempo e l'errore del funzionamento umano. Con un po 'di formazione, gli operatori ordinari possono facilmente azionare l'apparecchiatura e possono sostituire il dispositivo di prova da soli. (Il programma di prova deve essere mantenuto da un tecnico professionista o ingegnere).

I costi di riparazione dei prodotti sono notevolmente ridotti. Gli operatori generali possono essere responsabili della manutenzione del prodotto, riducendo efficacemente i costi del personale. L'ICT può dire quale parte o quale rete ha un problema attraverso un programma informatico, che riduce notevolmente la velocità per i tecnici di ri-misurare e rimuovere i bug.

* Migliorare la produttività del prodotto (attraverso put). Attraverso test rapidi, il feedback in tempo reale dei problemi all'operazione front-end SMT può ridurre il tasso di produzione difettoso, ridurre l'inventario di magazzino e l'accumulo di prodotti difettosi e anche ridurre i costi e migliorare la competitività.

Migliorare la qualità del prodotto. Finché ci sono abbastanza punti di prova, l'ICT può misurare tutti i circuiti e le parti sul circuito di circuito e anche le parti sul circuito by-pass possono essere misurate, il che può migliorare la qualità del prodotto, ridurre i reclami dei clienti e persino migliorare le prestazioni.

Svantaggi della prova dei circuiti ICT:

■Il costo delle apparecchiature e degli apparecchi ICT è generalmente molto costoso, specialmente per gli apparecchi pneumatici in acciaio, che a volte costano NT $ 400.000 a NT $ 500.000, che è più adatto per i prodotti di massa.

■Quando si utilizza il test ICT, è necessario progettare ulteriori punti di prova (Test Point) sul circuito stampato per collegare il letto dell'ago. Ridurre il tasso di utilizzo del cablaggio del circuito stampato.

* Il punto di prova a volte ha diversi problemi di contatto poveri a causa di diversi metodi di trattamento superficiale. Ad esempio, la scheda OSP deve essere stampata con pasta di saldatura sui punti di prova per raggiungere lo scopo di contattare il conduttore, ma la pasta di saldatura sulla pasta di saldatura può facilmente formare un film protettivo, causando uno scarso contatto.

Il letto dell'ago necessita di manutenzione regolare e la sonda deve essere sostituita regolarmente per garantire il normale funzionamento del suo meccanismo e della sonda.

Qual è la differenza tra ICT (In-Circuit-Test), MDA (Manufacturing Defects Analyzer) e ATE (Automatic Test Equipment)?

MDA è generalmente chiamato un ICT di livello relativamente basso, come le serie TRI-518, JET-300, ADSYS-K518... Questo tipo di macchina di prova può misurare solo le parti di base di L/C/R/D e può anche essere abbinato alle parti PIN della riga di prova TestJet, ma la sua funzione è relativamente giovane e non può fornire energia per il circuito stampato da testare, quindi non può eseguire l'auto-test del programma del circuito stampato di basso livello. Questo tipo di macchina di prova può essere considerato come un multimetro che può essere testato automaticamente.

■In generale, quello che chiamiamo ICT si riferisce a questa macchina di test di livello superiore, come Agilent3070, Genrad, TR8100... ecc Oltre alle funzioni di base MDA, è anche possibile scaricare il programma sul circuito stampato sul lato per eseguire auto-test e fornire la misurazione di tensione e frequenza... etc.

L'ATE è solitamente un test snello, che può essere collegato direttamente al retro dell'SMT. Il suo scopo principale è quello di verificare se le funzioni della scheda reale PCB e delle parti di bordo funzionano correttamente, quindi la scheda reale deve essere alimentata per far funzionare le parti sulla scheda, quindi quando ATE invia segnali, deve essere data particolare considerazione alle caratteristiche e alle specifiche delle parti PCB, altrimenti le parti sono facilmente danneggiate.