Tecnologia PCBA - Cause e soluzioni di saldatura falsa PCBA e saldatura falsa

Cause e soluzioni per la saldatura virtuale di PCBA. La saldatura virtuale è comunemente indicata come saldatura a freddo. La superficie sembra buona, ma la connessione interna effettiva non è collegata, o si trova in uno stato instabile intermedio che può o non può essere collegata. Alcuni sono dovuti alla scarsa saldatura o alla mancanza di stagno, che causa il fallimento dei perni dei componenti e dei cuscinetti di saldatura. Altri sono causati da ossidazione o impurità nei piedi e nei cuscinetti di saldatura componenti, che in effetti non sono facili da vedere ad occhio nudo.

La saldatura è un errore di linea comune

Ci sono due ragioni per la falsa saldatura:

Uno è nel processo di produzione PCBA, causato da un processo di produzione improprio, lo stato instabile dell'attuale e l'irragionevole;

L'altro è che dopo l'uso a lungo termine di apparecchi elettrici, alcune parti con forte generazione di calore sono molto probabilmente causate dall'invecchiamento e dalla desquamazione delle articolazioni di saldatura ai piedi della saldatura.

Saldatura debole: Generalmente, è causata da ossidazione o impurità nei giunti di saldatura, scarsa temperatura di saldatura e metodi impropri. L'essenza è che c'è uno strato di isolamento tra la saldatura e i perni. Non sono completamente in contatto tra loro. Normalmente, l'occhio nudo non può vedere il loro stato. Ma le loro caratteristiche elettriche non sono collegate o mal collegate, il che influisce sulle caratteristiche del circuito.

I componenti PCBA devono essere conservati a prova di umidità e gli apparecchi elettrici in linea possono essere leggermente lucidati. Durante la saldatura, pasta di saldatura e flusso possono essere utilizzati, preferibilmente una saldatrice a riflusso. La saldatura manuale richiede una buona tecnologia. Finché la prima saldatura è buona, non ci sarà saldatura falsa. Dopo l'uso a lungo termine di apparecchi elettrici, alcune parti con grave generazione di calore sono soggette all'invecchiamento e alla sbucciatura dei giunti di saldatura ai piedi della saldatura.

Il metodo per risolvere la falsa saldatura

1) Giudicare l'intervallo approssimativo di errore in base al verificarsi del fenomeno di guasto.

2) Osservazione dell'aspetto, concentrandosi su componenti e componenti più grandi con grande generazione di calore.

3) Osservare con lente d'ingrandimento.

4) Tirare il circuito stampato.

5) Agitare il componente sospetto a mano e osservare se i giunti di saldatura dei suoi perni sono sciolti.

Perché c'è una saldatura falsa?

Come evitare la falsa saldatura?

L'essenza della saldatura virtuale è che la temperatura della superficie del giunto della saldatura è troppo bassa durante la saldatura e la dimensione della pepita è troppo piccola o addirittura fino alla misura di fusione, ma ha raggiunto uno stato plastico. Dopo aver rotolato, è appena unito insieme, quindi sembra buono., In realtà non completamente integrato

L'analisi delle cause e dei passaggi della falsa saldatura può essere effettuata nel seguente ordine:

(1) In primo luogo controllare se la superficie del giunto di saldatura ha impurità come ruggine, olio o irregolarità, o contatto povero. Ciò aumenterà la resistenza di contatto, ridurrà la corrente e ridurrà la temperatura della superficie del giunto di saldatura.

(2) Verificare se la sovrapposizione della saldatura è normale e se la sovrapposizione del lato di azionamento è ridotta o incrinata. La riduzione della quantità di sovrapposizione renderà l'area combinata delle strisce di acciaio anteriore e posteriore troppo piccola, riducendo la superficie totale della forza e incapace di sopportare una maggiore tensione. In particolare, il fenomeno di cracking del lato guida causerà la concentrazione di stress e la cracking diventerà sempre più grande e infine sarà rotto.

(3) Verificare se l'impostazione corrente è conforme alle norme di processo e se l'impostazione corrente non aumenta di conseguenza quando cambia lo spessore del prodotto, con conseguente corrente insufficiente durante la saldatura e saldatura scadente.

Se vuoi saldare bene, devi controllare il design PCBA e anche il fuoco di saldatura è molto importante. Di seguito sono riportati i problemi e le soluzioni incontrate dall'operazione lunga linea. La chiave è capire nella pratica.

Prima della saldatura: qualità di base e controllo dei componenti

1 pad design

(1) Quando si progettano pad componenti plug-in, la dimensione del pad dovrebbe essere progettata in modo appropriato. Se il pad è troppo grande, l'area di diffusione della saldatura è più grande e il giunto di saldatura formato non è pieno, mentre la tensione superficiale della lamina di rame del pad più piccolo è troppo piccola e il giunto di saldatura formato è un giunto di saldatura non bagnato. Lo spazio di corrispondenza tra l'apertura e il cavo del componente è troppo grande ed è facile da saldare. Quando l'apertura è 0,05-0,2 mm più larga del cavo e il diametro del pad è 2-2,5 volte l'apertura, è una condizione di saldatura ideale.

(2) Quando si progettano i cuscinetti dei componenti SMD, devono essere considerati i seguenti punti: Al fine di rimuovere il più possibile l'"effetto ombra", le estremità della saldatura o i perni del SMD devono essere rivolti verso la direzione del flusso dello stagno per facilitare il contatto con il flusso dello stagno. Ridurre la saldatura falsa e la saldatura mancante.

La saldatura ad onda non è adatta per la saldatura di dispositivi QFO, PLCC, BGA e SOP a passo ridotto.

I componenti più piccoli non dovrebbero essere disposti dopo i componenti più grandi, in modo da non impedire ai componenti più grandi di impedire che il flusso di stagno contatti i cuscinetti dei componenti più piccoli e causi perdite di saldatura.

2Controllo della planarità PCB

La saldatura ad onda ha elevati requisiti sulla planarità del cartone stampato. Generalmente, la warpage deve essere inferiore a 0,5 mm e se è maggiore di 0,5 mm, deve essere appiattita. In particolare, lo spessore di alcune schede stampate è solo di circa 1,5 mm e i requisiti di deformazione sono ancora più elevati, altrimenti la qualità della saldatura non può essere garantita.

3 Conservare correttamente schede e componenti stampati

Ridurre il più possibile il periodo di conservazione. Durante la saldatura, polvere, grasso, fogli di rame senza ossido e cavi dei componenti favoriscono la formazione di giunti di saldatura qualificati. Pertanto, le schede stampate e i componenti dovrebbero essere conservati in un ambiente asciutto e pulito e il periodo di conservazione dovrebbe essere abbreviato il più possibile. Per le schede stampate che sono state poste per lungo tempo, la superficie generalmente deve essere pulita, che può migliorare la saldabilità, ridurre la saldatura falsa e il ponte e rimuovere lo strato di ossido superficiale dei perni dei componenti che hanno un certo grado di ossidazione sulla superficie.

Processo produttivo: controllo qualità dei materiali di produzione

Nella saldatura ad onda, i materiali di processo di produzione utilizzati sono: flusso e saldatura. Discutere separatamente come segue:

Controllo della qualità dei flussi

Il flusso svolge un ruolo importante nel controllo della qualità della saldatura. Le sue funzioni sono:

(1) Rimuovere l'ossido sulla superficie di saldatura;

(2) prevenire la ri-ossidazione della superficie di saldatura e saldatura durante la saldatura;

(3) Ridurre la tensione superficiale della saldatura;

(4) Contribuire al trasferimento di calore alla zona di saldatura.

Attualmente, i flussi no-clean sono utilizzati principalmente nella saldatura ad onda. Quando si seleziona il flusso, ci sono i seguenti requisiti:

(1) il punto di fusione è inferiore a quello della saldatura;

(2) la velocità di bagnatura e diffusione è più veloce della saldatura di fusione;

(3) viscosità e peso specifico sono più piccoli della saldatura;

(4) Stoccaggio stabile a temperatura ambiente, controllo di qualità della saldatura

La saldatura stagno-piombo viene continuamente ossidata ad alta temperatura (250Â ° C), in modo che il contenuto di stagno della saldatura stagno-piombo nel vaso di stagno è continuamente ridotto, deviando dal punto eutettico, con conseguente scarsa fluidità e problemi di qualità come saldatura continua, saldatura virtuale, resistenza insufficiente del giunto di saldatura, ecc. I seguenti metodi possono essere utilizzati per risolvere questo problema:

1. Aggiungere l'agente redox per ridurre il SnO ossidato a Sn e ridurre la generazione di scorie di stagno.

2. Rimuovere continuamente feccia.

3. Aggiungere una certa quantità di stagno prima di ogni saldatura.

4. Utilizzare saldatura contenente fosforo anti-ossidazione.

5. Utilizzando la protezione dell'azoto, lasciare che l'azoto isoli la saldatura dall'aria, invece del gas ordinario, in modo da evitare la generazione di feccia.

3 altezza cresta

L'altezza della cresta d'onda cambierà a causa del passaggio del tempo di lavoro di saldatura. Durante il processo di saldatura devono essere effettuate opportune correzioni per garantire l'altezza ideale per l'altezza della cresta dell'onda di saldatura. La profondità di saldatura è 1/2-1/3 dello spessore del PCB. consentire. 3.4 Temperatura di saldatura

La temperatura di saldatura è un parametro di processo importante che influisce sulla qualità della saldatura. Quando la temperatura di saldatura è troppo bassa, il tasso di espansione e le prestazioni di bagnatura della saldatura diventeranno scarse, in modo che i cuscinetti di saldatura o le estremità di saldatura dei componenti non possono essere completamente bagnati, con conseguente difetti come falsa saldatura, affilatura e ponte; Quando la temperatura di saldatura è troppo alta, accelera l'ossidazione dei cuscinetti, dei perni dei componenti e della saldatura ed è facile produrre saldatura falsa. La temperatura di saldatura dovrebbe essere controllata a 250+5 gradi Celsius.