Tecnologia PCBA - Cinque precauzioni per la prova PCBA

Cinque precauzioni per la prova PCBA Molte aziende di prodotti elettronici si concentrano sulla progettazione, ricerca e sviluppo e sul marketing e esternalizzano completamente la produzione elettronica. Dalla progettazione del prototipo di prodotto al lancio sul mercato, ci sono molti cicli di sviluppo e test, di cui il test a campione è estremamente critico. Consegnando il file PCB progettato e l'elenco BOM al produttore di elettronica, è anche necessario analizzare da più angolazioni per garantire che non ci siano ritardi nel ciclo del progetto e ridurre il rischio di lancio del prodotto

In primo luogo, è necessario analizzare il posizionamento di mercato dei prodotti elettronici sviluppati e diverse strategie di mercato determinano lo sviluppo del prodotto diverso. Se si tratta di un prodotto elettronico di fascia alta, il materiale deve essere rigorosamente selezionato nella fase del campione, il processo di imballaggio deve essere garantito e il processo di produzione di massa reale deve essere simulato il più possibile al 100%. Se è un prodotto elettronico molto comune e il piano è maturo, allora può essere accettato nella fase di campionamento, come l'uso di alcuni materiali sostitutivi, l'espansione della gamma di accettazione dei test ICT e così via.

In secondo luogo, la produzione del campione di elaborazione PCBA deve seguire il principio di velocità superiore al costo. Di solito ci vogliono 5-15 giorni dal piano di progettazione al ritorno dei campioni PCBA. Se il controllo non è buono, questo periodo può essere esteso a 1 mese. Se c'è un ritardo di tempo causato da fattori umani, avrà un grande impatto negativo sul programma del progetto. Al fine di garantire che possiamo ricevere campioni PCBA entro i 5 giorni più veloci, dobbiamo iniziare a scegliere i fornitori di produzione elettronica (con capacità di processo, buon coordinamento e concentrarsi sulla qualità e servizio) durante la fase di progettazione e possiamo persino pagare il 50% in più per i costi di prova.

In terzo luogo, il piano di progettazione della società di progettazione elettronica del prodotto deve seguire le specifiche per quanto possibile, come la prenotazione del foro di dissipazione del calore di progettazione del circuito stampato, la marcatura del serigrafo, la normalizzazione dei materiali nell'elenco BOM, la marcatura chiara e le chiare osservazioni sui requisiti di processo nel file Gerber, ecc. Ciò può ridurre notevolmente il tempo necessario per comunicare con i produttori di elettronica e può anche prevenire la produzione errata causata da schemi di progettazione poco chiari.

In quarto luogo, considerare pienamente i rischi nei collegamenti logistici e di distribuzione. Nell'imballaggio PCBA, i produttori di elettronica sono tenuti a fornire imballaggi di sicurezza, come sacchetti di bolla, cotone perlato, ecc., per prevenire collisioni e danni nella logistica.

Quinto, quando si decide la quantità di prova PCBA, adottare il principio di massimizzazione. I project manager generali, i product manager, i general manager e persino il personale di marketing possono aver bisogno di prototipi. Inoltre, è necessario considerare completamente il burn-in durante il test. Pertanto, si raccomanda generalmente che la prova sia superiore a 10 yuan. La produzione di PCBA si basa su qualità e velocità, e una buona comunicazione con i produttori di elettronica è il catalizzatore. Quando un'azienda di prodotti elettronici ha un tale concetto, può gradualmente formare una relazione cooperativa stabile e buone abitudini di progettazione per massimizzare il progresso regolare del progetto.