Tecnologia PCBA - Metodo di prova PCBA

Metodo di prova PCBA 1. Ispezione visiva manuale L'ispezione visiva può essere effettuata in ogni fase del processo PCBA. L'ispezione visiva manuale dei componenti PCBA è il metodo più primitivo nell'ispezione di qualità PCBA. Utilizzare solo gli occhi e una lente d'ingrandimento per controllare le condizioni di saldatura del circuito e dei componenti elettronici della scheda PCBA, come il metodo di saldatura, se i giunti di saldatura sono saldati, se la saldatura non è sufficiente e se la saldatura è incompleta. La lente d'ingrandimento è lo strumento di base per l'ispezione visiva e i perni metallici possono essere utilizzati per ispezionare i difetti di saldatura dei cavi IC.

2. Tester online (ICT)

Il rivelatore online è ampiamente usato nell'industria di elaborazione PCBA con le sue eccellenti prestazioni di rilevamento. Le TIC possono quasi identificare problemi di saldatura e componenti in PCBA. Velocità veloce e stabilità elevata. Le sonde elettroniche testano il circuito stampato riempito (PCB) per controllare le quantità di base come cortocircuito, circuito aperto, resistenza, capacità, ecc., per mostrare se il componente è fabbricato correttamente.

3. ispezione ottica automatica (AOI)

L'ispezione automatica ottica è un metodo di ispezione senza contatto. L'ispezione ottica automatica svolge un ruolo importante nell'ispezione. L'ispezione ottica automatica è un'ispezione visiva automatica nel processo di produzione dei circuiti stampati, in cui la fotocamera esegue automaticamente la scansione di guasti catastrofici (come componenti mancanti) e difetti di qualità (come dimensioni rotonde o deformazione dei componenti) della scheda PCBA testata.

4. Controllo ottico automatico (AXI)

Con l'uso diffuso di BGA e CSP, i metodi di ispezione tipici come ICT non possono rilevare giunti saldati incorporati dei componenti. AXI può rilevare disallineamento, palle mancanti e depositi di saldatura. AXI utilizza i raggi X per passare attraverso oggetti solidi per catturarne le immagini. Può essere diviso in due tipi: 2D e 3D.

5. Prova del circuito funzionale

Il test del circuito funzionale è l'ultimo test prima che il prodotto PCBA vada sul mercato. A differenza di altri test, come AOI, AXI e ICT, FCT è progettato per far funzionare l'UUT (unità sotto test) in un ambiente simulato e utilizzare i dati di uscita per verificarne le prestazioni effettive.

6. Ispezione del campione

Prima della produzione e dell'assemblaggio in serie, i produttori e gli assemblatori di PCB di solito effettuano un'ispezione a campione per verificare se l'apparecchiatura SMT è adeguatamente preparata per evitare ugelli a vuoto o problemi di allineamento durante la produzione in serie, che possono causare problemi di produzione di schede PCBA. Si chiama ispezione del primo articolo.

7. Prova della sonda volante

Le sonde volanti sono adatte per ispezioni PCB ad alta complessità che sono costose da ispezionare. La progettazione e l'ispezione della sonda volante possono essere completati in un giorno e il costo di montaggio è relativamente basso. Può controllare il circuito aperto, il cortocircuito e la direzione dei componenti montati sul PCB. Inoltre, può ben riconoscere il layout e l'allineamento dei componenti.

8. (Analizzatore di difetti di fabbricazione, MDA)

Lo scopo di MDA è solo quello di testare visivamente la scheda per rivelare i difetti di fabbricazione. Poiché la maggior parte dei difetti di produzione sono semplici problemi di connettività, MDA si limita alla misurazione della continuità. Generalmente, il tester sarà in grado di rilevare la presenza di resistenze, condensatori e transistor. I diodi protettivi possono essere utilizzati anche per rilevare i circuiti integrati per indicare se i componenti sono posizionati correttamente.