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Progettazione del prodotto per la produzione in un unico passaggio
Nel corso degli anni, anche se DFM è stato definito in vari modi, un concetto di base è lo stesso: per ottenere una produzione elevata possibile con un ciclo breve e basso costo nella fase di produzione, DFM deve basarsi sul concetto di sviluppo di nuovi prodotti. Il palco ha performance specifiche.
Controllo del processo in due fasi
Con il rapido sviluppo di Internet e dell'e-commerce, che hanno una posizione strategica nel mercato delle vendite, gli OEM stanno affrontando una concorrenza sempre più feroce. I tempi per lo sviluppo dei prodotti e il posizionamento sul mercato si stanno riducendo drasticamente e la pressione sui profitti marginali è effettivamente aumentata. Allo stesso tempo, i trasformatori contrattuali (CM) hanno rilevato che le esigenze dei clienti sono in aumento: la produzione deve essere qualificata e autorizzata, e i componenti elettronici del prodotto devono essere efficaci e tracciabili. In questo modo, l'archiviazione dei file è diventata indispensabile.
Materiali per saldatura in tre fasi
La saldatura viene utilizzata come materiale di collegamento per tutti e tre i livelli di connessione: dado, pacchetto e assemblaggio del bordo. Inoltre, la saldatura stagno/piombo (stagno/piombo) viene solitamente utilizzata per i perni dei componenti e il rivestimento superficiale del PCB. Tenendo conto degli effetti tecnici e degli effetti negativi del piombo (Pb), smtsh.cn/target=_blank class=infotextkey>Shanghai smt saldare può essere classificato come contenente piombo o privo di piombo. Al giorno d'oggi, nei sistemi privi di piombo sono stati trovati materiali di rivestimento superficiali fattibili per componenti e PCB che possono sostituire i materiali stagno/piombo. Tuttavia, la ricerca di materiali di collegamento e l'effettivo sistema senza piombo è ancora in corso. Qui, riassumere le conoscenze di base dei materiali di saldatura stagno / piombo e i fattori di prestazione dei giunti di saldatura, e poi discutere brevemente la saldatura senza piombo.
Stampa in quattro fasi della pasta di saldatura (stampa serigrafica)
Nella saldatura a riflusso del montaggio superficiale, la pasta di saldatura è il mezzo di collegamento tra il perno o il terminale del componente e il pad sul circuito stampato PCB. Oltre alla pasta di saldatura stessa, ci sono vari fattori nella stampa serigrafica, tra cui la macchina serigrafica, il metodo di stampa serigrafica e i vari parametri del processo di stampa serigrafica. Il processo di serigrafia è il focus.
Cinque Passi Adesivo/Epossico Adesivo ed Epossico
La densità dell'adesivo, il buon profilo del punto della colla, il buon stato umido e la resistenza alla polimerizzazione e la dimensione del punto della colla devono essere chiaramente specificate. Utilizzare CAD o altri metodi per indicare all'apparecchiatura automatica dove distribuire la colla. Le apparecchiature di erogazione devono avere precisione, velocità e ripetibilità adeguate per ottenere un equilibrio dei costi di applicazione. Alcuni problemi tipici di erogazione della colla devono essere anticipati durante la progettazione del processo.
Sei passaggi per posizionare i componenti
Le attrezzature di montaggio superficiale odierne non solo devono essere in grado di posizionare accuratamente vari componenti, ma anche di gestire imballaggi di componenti sempre più piccoli. L'apparecchiatura deve mantenere la sua mobilità per adattarsi a nuovi componenti che possono diventare mainstream negli imballaggi elettronici. Gli utenti dell'attrezzatura-OEM e CM-stanno affrontando tempi emozionanti. La chiave del successo sta nella capacità dei fornitori di apparecchiature SMT di soddisfare le esigenze dei clienti e consegnare i prodotti in un breve periodo di tempo.
Saldatura in sette fasi
Saldatura di riflusso in lotti, controllo dei parametri di processo, effetto della curva di temperatura di riflusso, riflusso di protezione dell'azoto, misurazione della temperatura e ottimizzazione della curva di temperatura di riflusso.
Pulizia in otto fasi
La pulizia è spesso descritta come un processo "senza valore aggiunto", ma è realistico? Oppure è troppo semplificato per evitare un pensiero attento a cose complesse. Senza prodotti affidabili e costi bassi, un'azienda non può sopravvivere nell'economia globale di oggi. Pertanto, ogni fase del processo produttivo deve essere attentamente controllata per garantire che contribuisca al successo complessivo.
Prova/ispezione in nove fasi
La scelta della strategia di test e ispezione si basa sulla complessità della scheda, tra cui molti aspetti: montaggio superficiale o plug-in foro passante, unilaterale o bifacciale, numero di componenti (compresi i piedi densi), giunti di saldatura, caratteristiche elettriche e di aspetto, qui, il focus sul numero di componenti e giunti di saldatura.
Dieci passi da rielaborare e riparare
Invece di considerare la rilavorazione come una "sfortuna necessaria", i manager illuminati capiscono che la combinazione degli strumenti giusti e una migliore formazione dei tecnici possono rendere la rilavorazione una fase efficiente ed economica nell'intero processo di assemblaggio.
Quanto sopra è l'introduzione di SMT STEP BY STEP. Ipcb è fornito anche ai produttori di PCB e alla tecnologia di produzione PCB.
