Tecnologia PCBA - Che dire del processo specifico di raffreddamento della saldatura di elaborazione pcba?

Che dire del processo specifico di raffreddamento della saldatura di elaborazione PCBA? Nell'industria di elaborazione dei chip, tutti sanno che la saldatura è il processo più importante nel processo di produzione di elaborazione dei PCB. Ma perché il prodotto saldato deve subire un processo di raffreddamento? Come rinfrescarsi? Quali sono i limiti di temperatura? Oggi, lasciate che Baiqian sia la vostra spiegazione dettagliata del processo di raffreddamento della temperatura di saldatura di elaborazione PCBA.

1. saldatura di elaborazione PCB dalla temperatura di picco al punto di congelamento.

In questa area è la zona di fase liquida, una velocità di raffreddamento troppo lenta equivale ad aumentare il tempo sopra la linea liquida, che non solo aumenterà rapidamente lo spessore dell'IMC, ma influenzerà anche la formazione della microstruttura del giunto di saldatura, che ha un grande impatto sulla qualità del giunto di saldatura. Una velocità di raffreddamento più veloce è utile per ridurre la velocità di formazione di IMC.

Il raffreddamento rapido vicino al punto di congelamento (tra 220 e 200°C) è vantaggioso per la saldatura senza piombo non eutettica per ridurre l'intervallo di tempo della plastica durante il processo di solidificazione. Ridurre il tempo in cui la scheda di montaggio PCB è esposta ad alte temperature è anche utile per ridurre i danni ai componenti sensibili al calore.

Inoltre, dobbiamo anche vedere che il raffreddamento rapido aumenterà lo stress interno dei giunti di saldatura, che può causare crepe dei giunti di saldatura patch SMT e crepe dei componenti. Perché durante il processo di saldatura, specialmente durante il processo di solidificazione dei giunti di saldatura, a causa delle grandi differenze nel coefficiente di espansione termica (CTE) o proprietà termiche di vari materiali (saldature diverse, materiali PCB, leghe Cu, Ni, Fe-Ni), Quando i giunti di saldatura sono solidificati, a causa della fessurazione dei materiali correlati, Si verificheranno difetti di saldatura quali crepe nello strato di placcatura nei fori metallizzati PCB. Queste situazioni si verificheranno e dobbiamo fare un buon lavoro di ispezione.

2. Dalla vicinanza del solido (punto di solidificazione) della lega di saldatura a 100°C.

Il lungo tempo dal solido della lega di saldatura a 100°C aumenterà lo spessore dell'IMC da un lato. D'altra parte, per alcune interfacce con elementi metallici a basso punto di fusione, la segregazione può verificarsi a causa della formazione di dendriti. È facile causare difetti di peeling dei giunti di saldatura. Per evitare la formazione di dendriti, il raffreddamento deve essere accelerato e la velocità di raffreddamento da 216 a 100°C è generalmente controllata a -2 a -4°C/s.

3. Da 100°C all'uscita del forno di saldatura di riflusso.

Considerando la protezione degli operatori, la temperatura all'uscita è generalmente richiesta di essere inferiore a 60°C. La temperatura di uscita di diversi forni è diversa. Per le apparecchiature con alta velocità di raffreddamento e lunga zona di raffreddamento, la temperatura di uscita è più bassa. Inoltre, durante il processo di invecchiamento delle saldature senza piombo, lo spessore dell'IMC sarà leggermente aumentato se il tempo è troppo lungo. In breve, dobbiamo considerare la differenza di materiali diversi, dobbiamo impostare temperature diverse per corrispondere

In breve, il tasso di raffreddamento ha una grande influenza sulla qualità dell'elaborazione e della saldatura PCB, che influenzerà l'affidabilità a lungo termine dei prodotti elettronici. Pertanto, è molto importante avere un processo di raffreddamento controllato.