Notizie PCB - Come garantire la qualità dei circuiti stampati HDI

Come garantire la qualità dei circuiti stampati HDI

Al fine di garantire la qualità di produzione dei circuiti stampati HDI, i produttori hanno attraversato una varietà di metodi di ispezione durante il processo di produzione e ogni metodo di ispezione mirerà a diversi difetti del circuito HDI.

1. prova di saldabilità del circuito HDI

La prova di saldabilità del circuito HDI si concentra sulla prova dei cuscinetti e dei fori placcati. Le norme quali IPC-S-804 stipulano il metodo di prova di saldabilità dei circuiti stampati HDI, che include la prova di immersione del bordo, la prova di immersione rotante, la prova di immersione dell'onda e la prova del tallone della saldatura, ecc.

2. Rilevazione di difetti interni nei circuiti stampati HDI

La rilevazione dei difetti interni dei circuiti stampati HDI adotta generalmente la tecnologia di microsezione e i metodi di rilevamento specifici sono chiaramente specificati in norme pertinenti come IPC-TM-650. Gli elementi di ispezione principali per l'ispezione della microsezione includono lo spessore dei rivestimenti in lega di rame e stagno-piombo, l'allineamento degli strati interni del conduttore del circuito stampato multistrato, i vuoti laminati e le crepe di rame.

3. controllo della dimensione del circuito HDI e dell'aspetto

Il contenuto del rilevamento delle dimensioni del circuito HDI comprende principalmente la direzione dei fori di elaborazione, la spaziatura e le tolleranze e la dimensione del bordo dei circuiti HDI. Il contenuto dell'ispezione dei difetti di aspetto comprende principalmente: l'allineamento della maschera di saldatura e del pad; se la maschera saldante presenta condizioni anormali quali impurità, peeling, rughe, ecc.; se il marchio di riferimento è qualificato; se la larghezza del conduttore del circuito (larghezza della linea) e la distanza sono requisiti coerenti; Se la scheda multistrato è staccata, ecc Nelle applicazioni pratiche, l'attrezzatura speciale per la prova dell'aspetto del circuito HDI è spesso utilizzata per rilevarla. L'attrezzatura tipica è composta principalmente da computer, banchi di lavoro automatici e sistemi di elaborazione delle immagini. Questo sistema è in grado di rilevare gli strati interni ed esterni della scheda multistrato // //, pannelli singoli/doppi e film di immagine base; È in grado di rilevare linee rotte, linee sovrapposte, graffi, fori di spillo, larghezza e spaziatura delle linee, bordi ruvidi e difetti di grande area, ecc.

4. prova di integrità della maschera di saldatura del circuito HDI

I circuiti stampati HDI utilizzano generalmente maschera di saldatura a film secco e maschera di saldatura ottica di imaging. Questi due tipi di maschera di saldatura hanno alta risoluzione e immobilità. La maschera di saldatura a film secco è laminata sul PCB sotto pressione e calore. Richiede una superficie pulita del circuito HDI e un processo di laminazione efficace. La superficie della lega stagno-piombo della maschera di saldatura ha scarsa viscosità. Sotto l'impatto dello stress termico causato dalla saldatura a riflusso, si verifica spesso il fenomeno di sbucciatura e rottura dalla superficie del circuito HDI. Questo tipo di maschera di saldatura è anche fragile e può causare micro-crepe sotto l'influenza del calore e della forza meccanica durante il livellamento. Inoltre, possono verificarsi danni fisici e chimici anche sotto l'azione dei detergenti. Per scoprire questi potenziali difetti della maschera di saldatura a film secco, il circuito HDI dovrebbe essere sottoposto a un rigoroso test di stress termico nell'ispezione del materiale in entrata. Quando il fenomeno di peeling della maschera di saldatura non è osservato durante la prova, la provetta del circuito HDI può essere immersa in acqua dopo la prova e l'azione capillare dell'acqua tra la maschera di saldatura e la superficie del PCB può essere utilizzata per osservare il fenomeno di peeling della maschera di saldatura. È anche possibile immergere il campione del circuito HDI nel detergente SMA dopo la prova per osservare se ha effetti fisici e chimici con il solvente.

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