Notizie PCB - A volte una frase può migliorare la perdita del canale di segnali ad alta velocità?

Permettetemi di darvi uno scenario a cui pensare: Quando il design del PCB è completato, il laminato è confermato e la scheda è stata messa in stato, la valutazione della simulazione ha scoperto che il margine del canale del segnale ad alta velocità potrebbe non essere sicuro. C'è ancora una possibilità di migliorare?

Naturalmente, la probabilità di questo problema non sarà molto alta, perché poiché la valutazione della simulazione deve essere effettuata, il lavoro di verifica della simulazione sarà sicuramente messo in primo piano per determinare in anticipo se la perdita del canale è ok, e per determinare se utilizzare una tavola o una passeggiata migliore. Tracce più ampie per ridurre le perdite. Se incontri davvero un ingegnere SI che avvia la simulazione per valutare la perdita dopo la progettazione, Mr. Gao potrebbe sentirsi triste per te!

Ma se sei davvero sfortunato e incontri un ingegnere di simulazione che ti dice che il margine di perdita del segnale ad alta velocità potrebbe essere insufficiente quando finisci la progettazione e ti prepari per la scheda, che altro puoi fare? In questo momento, il laminato e il cartone sono stati determinati molto tempo fa. Il layout del dispositivo e il cablaggio sono stati completati. Forse la probabilità che tu abbia bisogno di abbattere e riprogettare ha superato il 95%. In questo momento, se si legge questo articolo, si può solo afferrare il restante 5% della possibilità, una semplice frase può migliorare la perdita che non è sufficiente!

Di che tipo di metodo vuole parlare questo articolo? Vendiamolo prima. Prima di tutto, diamo un'occhiata a quali parti determinano la perdita delle nostre tracce PCB!

Introduciamo prima la classificazione delle perdite di PCB dalla direzione generale. Ci sono tre tipi di perdita: perdita del conduttore, perdita dielettrica e perdita di radiazione. Potresti sentire che ci sono più dei primi due, ma la perdita effettiva del PCB è principalmente i primi due. Per quanto riguarda la perdita di radiazione, è anche correlata alla costante dielettrica DK. Inoltre, la perdita di radiazione fondamentalmente esiste solo nella linea di microstrip e con una progettazione adeguata, può essere ridotta ad un livello relativamente basso, che è la proporzione della perdita totale. E' molto piccolo, quindi non lo presentero' qui.

Tra questi, la perdita dielettrica è principalmente causata dal fenomeno di polarizzazione del dipolo. Per partire dall'abitudine di ascoltare troppe teorie, renderemo la teoria breve, proprio come nella figura sottostante. Maggiore è la frequenza della tensione applicata, maggiore è la corrente., Maggiore è il numero di dipoli che oscillano nel materiale, maggiore è la quantità di movimento dipolo sotto l'azione del campo elettrico e maggiore è la resistività del volume, maggiore è la perdita di potenza nel mezzo. Per descrivere le proprietà materiali che misurano la legge del moto dipolo, nasce il concetto di DF.

Permettetemi di parlare di un'altra parte, il principio della perdita del conduttore. Prima di tutto, dobbiamo sapere che c'è un concetto importante nella teoria dell'alta velocità chiamato effetto pelle. Alle frequenze più alte, la corrente corre lungo la superficie del conduttore, cioè alle alte frequenze, la dimensione della nostra resistenza dipende dalla corrente che scorre attraverso. La dimensione della sezione trasversale, più piccola è la sezione trasversale attraverso la quale scorre la corrente, maggiore è la resistenza, quindi la perdita del conduttore aumenta gradualmente con l'aumento della frequenza.

Spiacenti, il signor Gao ha fatto del suo meglio per comprimere le conoscenze teoriche, e alcuni fan potrebbero pensare che non sia necessario, ma questo è ancora molto utile per tutti per analizzare la perdita di tracce di PCB!

Per riassumere i fattori di perdita sopra menzionati, il materiale della lamiera determina principalmente la perdita dielettrica, cioè la dimensione del foglio DF che spesso diciamo abbia il maggiore impatto sulla perdita, ed è per questo motivo che distinguiamo tra diversi gradi di fogli. Inoltre, la larghezza della linea e lo spessore del rame della traccia influenzano la perdita del conduttore. Quanto sopra è molto coerente con lo scenario che abbiamo riassunto. La scheda è fissa, la perdita dielettrica è fondamentalmente fissa, l'impilamento e la progettazione sono fissi, la struttura del cablaggio è fissa e la perdita del conduttore è fondamentalmente fissa. Quindi, se vogliamo ancora migliorare la perdita in questo caso, dobbiamo vedere se ci sono fattori che possono influenzare la nostra perdita.

Infatti, i fan che leggono il nostro articolo Mr. Express o il nostro nuovo libro sapranno che oltre ai fattori di cui sopra, abbiamo introdotto anche l'influenza della rugosità del foglio di rame. La superficie del foglio di rame è relativamente ruvida (al fine di aumentare l'adesione tra il foglio di rame e PP), quindi la rugosità del foglio di rame deve essere considerata ad alta velocità e la rugosità del foglio di rame influenzerà anche la perdita della traccia.

Infatti, questa perdita può essere contata anche nella perdita del conduttore. Il principio è più o meno così. A causa dell'effetto cutaneo, la corrente verrà trasmessa sui denti di rame. Quando passa attraverso i denti di rame sporgenti, rispetto alla superficie liscia di rame, la trasmissione di corrente Il percorso diventa più lungo, quindi aumenterà ulteriormente la resistenza DC e AC allo stesso tempo, aumentando così la perdita del conduttore.

Abbiamo familiarità con diversi tipi di fogli di rame con diversi gradi di rugosità, tra cui fogli di rame STD ordinari, fogli di rame di inversione RTF e fogli di rame HVLP ultra-basso profilo. Naturalmente, ora ci sono HVLP2 e HVLP3 rame che continuano ad essere ottimizzati sulla base di fogli di rame HVLP. Foglio. Ma la realtà è così. Molti amici sanno che la lamina di rame con rugosità diversa influenzerà la perdita, ma non sanno quanta influenza ha. Possono esserci dati quantitativi da fornire? Tutti pensano che non sia facile. Il punto non facile è che la perdita è composta da diverse grandi parti, tra cui principalmente il foglio DF, la larghezza della traccia e lo spessore del rame, lo spessore dello strato di riferimento e il foglio di rame di cui stiamo parlando ora. Durezza. Se si desidera estrarre gli effetti di diversi tipi di rugosità del foglio di rame separatamente, è necessario assicurarsi che i fattori siano coerenti prima di poterli estrarre semplicemente. Il punto specifico è garantire che la scheda sia la stessa, la struttura del cablaggio sia la stessa e lo spessore del riferimento del cablaggio sia anche lo stesso. Solo quando la rugosità del foglio di rame è diversa può essere conosciuta separatamente l'influenza della rugosità del foglio di rame. Pensi che sia possibile farlo?

Ovviamente, visto che il signor Expressway ha chiesto, significa che il signor Expressway deve averlo fatto! Gao ha anche realizzato appositamente una scheda di prova per questo scopo, al fine di confrontare la differenza tra le popolari pellicole di rame RTF e HVLP. Sì, è semplicemente la differenza causata dalla differenza nel foglio di rame!

Quanto sopra è un'introduzione su come migliorare la perdita del canale di segnali ad alta velocità. Ipcb è fornito anche ai produttori di PCB e alla tecnologia di produzione PCB.