Notizie PCB - Cos'è una scheda PCB e come ispezionarla

Progettazione PCB, abbreviazione PCB (Printed Circuit Board) per il circuito stampato

Il metodo specifico è il seguente:

1. Scopo e funzione

1.1 Standardizzare le operazioni di progettazione, migliorare l'efficienza produttiva e migliorare la qualità del prodotto.

2. Campo di applicazione

1.1 VCD super VCDDVD audio e altri prodotti del dipartimento di sviluppo della società XXX.

3. Responsabilità

3.1 Tutti gli ingegneri elettronici, tecnici e elaboratori informatici nel XXX Dipartimento Sviluppo.

4. Qualifiche e formazione

4.1 Avere una base nella tecnologia elettronica;

4.2 Avere conoscenze di base sul funzionamento informatico;

4.3 Familiare con l'uso del software di disegno PCB del computer.

5. istruzione di lavoro (l'unità di lunghezza è MM)

5.1 Larghezza minima della linea della lamina di rame: 0.3mm per il pannello, 0.2mm per il pannello e 1.0mm minimo per il bordo della lamina di rame

5.2 Spazio minimo della lamina di rame: pannello: 0.3MM, pannello: 0.2MM.

5.3 La distanza minima tra il foglio di rame e il bordo della scheda è 0.55MM, la distanza minima tra il componente e il bordo della scheda è 5.0MM e la distanza minima tra la piastra e il bordo della scheda è 4.0MM

5.4 La dimensione (diametro) del pad del componente generale di montaggio a foro passante è doppia l'apertura, il minimo della scheda bifacciale è 1..5MM e il minimo della scheda monofacciale è 2.0MM. Se non puoi usare i cuscinetti rotondi, usa il girovita. Pad sagomato, come mostrato nella figura sottostante (se esiste una libreria di componenti standard,

La libreria di componenti standard prevale)

Il rapporto tra il lato lungo e il lato corto del pad e il foro è:

5.5 I condensatori elettrolitici non possono toccare componenti di riscaldamento, resistenze ad alta potenza, varistori, tensioni, riscaldatori, ecc. La distanza minima tra il decapacatore e il radiatore è 10.0MM e la distanza minima tra il componente e il radiatore è 2.0MM.

5.6 Componenti su larga scala (quali trasformatori, condensatori elettrolitici con diametro di 15,0 mm o più, prese ad alta corrente, ecc.) aumentano la lamina di rame e l'area superiore dello stagno come mostrato nella figura sottostante; l'area della parte ombreggiata deve essere la stessa dell'area del pad.

5.7 Non ci possono essere componenti del foglio di rame (messa a terra esterna) entro il raggio del foro della vite di 5.0MM. (come richiesto dal disegno della struttura).

5.8 Non dovrebbe esserci olio serigrafato sulla posizione superiore dello stagno.

5.9 Se la distanza centrale tra i pad è inferiore a 2,5 MM, i pad adiacenti devono essere avvolti con olio serigrafico e la larghezza dell'inchiostro è 0,2 MM (si consiglia di 0,5 MM).

5.10 Non posizionare i ponticelli sotto l'IC o sotto i componenti di motori, potenziometri e altri involucri metallici di grande volume.

5.11 Nella progettazione PCB di grande area (più di 500CM2), impedire alla scheda PCB di piegarsi quando passa attraverso il forno di saldatura e lasciare uno spazio largo da 5 a 10 mm al centro della scheda PCB senza posizionare componenti (cablaggio), che viene utilizzato per passare il forno di saldatura. Quando si aggiunge una striscia di pressione per impedire alla scheda PCB di piegarsi, l'area ombreggiata nella figura seguente:

5.12 Ogni transistor deve essere contrassegnato con perni e, c, b sulla serigrafia.

5.13 Per i componenti che devono essere saldati dopo aver attraversato il forno di stagno, la piastra deve essere allontanata dalla posizione dello stagno e la direzione è opposta alla direzione di passaggio. La dimensione del foro di visualizzazione è 0.5MM a 1.0MM come mostrato nella figura seguente:

5.14 Quando si progetta un doppio pannello, prestare attenzione ai componenti del guscio metallico, il guscio è a contatto con la scheda stampata quando plug-in, il pad superiore non può essere aperto e deve essere coperto con olio verde o olio serigrafato (ad esempio, oscillatore di cristallo a due pin).

5.15 Al fine di ridurre il cortocircuito dei giunti di saldatura, tutte le schede stampate bifacciali non hanno finestre ad olio verdi nei fori passanti.

5.16 Una freccia solida deve essere utilizzata per contrassegnare la direzione del forno di stagno su ogni PCB:

5.17 La distanza minima tra i fori è 1.25MM (il doppio pannello non è valido)

5.18 Durante il layout, la direzione di posizionamento del IC confezionato DIP deve essere perpendicolare alla direzione attraverso il forno di saldatura, non parallela, come mostrato nella figura sottostante; se il layout è difficile, è consentito posizionare l'IC orizzontalmente (l'IC confezionato con OP è posizionato nella direzione opposta al DIP ).

5.19 La direzione del cablaggio è orizzontale o verticale e ci vogliono 45 gradi per entrare da verticale a orizzontale.

5.20 Il posizionamento dei componenti è orizzontale o verticale.

5.21 I caratteri serigrafati sono posizionati orizzontalmente o ruotati di 90 gradi a destra.

5.22 Se la larghezza del foglio di rame nel pad rotondo è inferiore al diametro del pad rotondo, allora devono essere aggiunti strappi. Come mostrato nella figura:

5.23 Il codice del materiale e il numero di progettazione devono essere posizionati sullo spazio vuoto della scheda.

5.24 Utilizzare ragionevolmente il posto senza cablaggio come messa a terra o alimentazione elettrica.

5.25 Il cablaggio dovrebbe essere il più corto possibile, prestando particolare attenzione al cablaggio più corto di linee di clock, linee di segnale a basso livello e tutti i loop ad alta frequenza.

5.26 Il cavo di terra e il sistema di alimentazione del circuito analogico e del circuito digitale dovrebbero essere completamente separati.

5.27 Se c'è una grande area di filo di terra e filo di alimentazione (più di 500 millimetri quadrati) sul bordo stampato, la finestra dovrebbe essere parzialmente aperta. Come mostrato nella figura:

5.28 I fori di posizionamento della scheda stampata elettrica plug-in sono specificati come segue. Nessun componente può essere posizionato nelle parti ombreggiate, tranne per i componenti collegati a mano. La gamma di L è da 50 a 330mm e la gamma di H è da 50 a 250mm., Se supera 330X250, sarà cambiato in una scheda manuale. Il foro di posizionamento deve essere sul lato lungo.

Concetti di base di progettazione PCB

1, Utilizzare il meno possibile

Foro, una volta selezionata una via, assicuratevi di gestire lo spazio tra esso e le entità circostanti, in particolare lo spazio tra le linee e le vie che sono facilmente trascurate negli strati medi e le vie. Se si tratta di routing automatico, è possibile selezionare la voce "on" nel sottomenu Via Minimiz8tion per risolverlo automaticamente. (2) Maggiore è la capacità di carico della corrente richiesta, maggiore è la dimensione dei vias richiesti. Ad esempio, i vias utilizzati per collegare lo strato di potenza e lo strato di terra ad altri

3, strato di serigrafia (Overlay)

Al fine di facilitare l'installazione e la manutenzione del circuito, i modelli di logo richiesti e i codici di testo sono stampati sulle superfici superiori e inferiori della scheda stampata, come etichetta del componente e valore nominale, forma del profilo del componente e logo del produttore, data di produzione, ecc. Quando molti principianti progettano il contenuto rilevante dello strato serigrafico, prestano attenzione solo alla posizione ordinata e bella dei simboli di testo, ignorando l'effetto PCB effettivo. Sulla scheda stampata che hanno progettato, i caratteri sono stati bloccati dal componente o invasi l'area di saldatura e cancellati, e alcuni dei componenti sono stati contrassegnati sui componenti adiacenti. Tali vari disegni porteranno molto all'assemblaggio e alla manutenzione. scomodo. Il principio corretto per il layout dei caratteri sullo strato serigrafico è: "nessuna ambiguità, punti a colpo d'occhio, belli e generosi".

4. La particolarità del SMD

Ci sono un gran numero di pacchetti SMD nella libreria di pacchetti Protel, cioè dispositivi di saldatura superficiale. La caratteristica più grande di questo tipo di dispositivo, oltre alle sue dimensioni ridotte, è la distribuzione unilaterale dei fori dei pin. Pertanto, quando si sceglie questo tipo di dispositivo, è necessario definire la superficie del dispositivo per evitare "perni mancanti (Plns mancanti)". Inoltre, le annotazioni testuali pertinenti di questo tipo di componente possono essere posizionate solo lungo la superficie in cui si trova il componente.

5, area di riempimento a griglia (piano esterno) e area di riempimento (riempimento)

Proprio come i nomi dei due, l'area di riempimento a forma di rete è quella di elaborare una grande area di foglio di rame in una rete, e l'area di riempimento mantiene solo il foglio di rame intatto. I principianti spesso non riescono a vedere la differenza tra i due sul computer nel processo di progettazione, infatti, fintanto che si ingrandisce, si può vedere a colpo d'occhio. È proprio perché non è facile vedere la differenza tra i due in tempi normali, quindi quando lo si utilizza, è ancora più negligente distinguere tra i due. Va sottolineato che il primo ha un forte effetto di sopprimere le interferenze ad alta frequenza nelle caratteristiche del circuito ed è adatto alle esigenze. Luoghi pieni di grandi aree, specialmente quando alcune aree sono utilizzate come aree schermate, aree divisorie o linee elettriche ad alta corrente sono particolarmente adatti. Quest'ultimo è utilizzato principalmente in luoghi in cui è richiesta una piccola area come estremità di linea generale o aree di tornitura.

6. Pad

Il pad è il concetto più frequentemente contattato e più importante nella progettazione PCB, ma i principianti tendono a ignorare la sua selezione e modifica e utilizzare pad circolari nello stesso design. La selezione del tipo di pad del componente dovrebbe considerare in modo completo la forma, le dimensioni, il layout, le condizioni di vibrazione e riscaldamento e la direzione della forza del componente. Protel fornisce una serie di pad di diverse dimensioni e forme nella libreria di pacchetti, come pad rotondi, quadrati, ottagonali, rotondi e di posizionamento, ma a volte questo non è sufficiente e deve essere modificato da soli. Ad esempio, per i cuscinetti che generano calore, sono sottoposti a maggiore stress e sono correnti, possono essere progettati in una "forma a goccia". In generale, oltre a quanto sopra, i seguenti principi dovrebbero essere considerati quando si modifica il pad da soli:

(1) Quando la forma è incoerente nella lunghezza, considerare la differenza tra la larghezza del filo e la lunghezza laterale specifica del pad non troppo grande;

(2) è spesso necessario utilizzare cuscinetti asimmetrici con lunghezza asimmetrica durante il routing tra gli angoli di piombo dei componenti;

(3) La dimensione di ogni foro del cuscinetto del componente deve essere modificata e determinata separatamente in base allo spessore del perno del componente. Il principio è che la dimensione del foro è da 0,2 a 0,4 mm più grande del diametro del perno.

7, vari tipi di film (Maschera)

Questi film non sono solo indispensabili nel processo di produzione del PcB, ma anche una condizione necessaria per la saldatura dei componenti. A seconda della posizione della "membrana" e della sua funzione, la "membrana" può essere divisa in superficie componente (o superficie di saldatura) maschera di saldatura (TOP o Bottom) e superficie componente (o superficie di saldatura) maschera di saldatura (TOP o BottomPaste Mask). Come suggerisce il nome, il film di saldatura è un film che viene applicato al pad per migliorare la saldabilità, cioè le macchie rotonde di colore chiaro sulla scheda verde sono leggermente più grandi del pad. La situazione della maschera di saldatura è esattamente l'opposto, per adattare il bordo finito alla saldatura ad onda e ad altri metodi di saldatura, la lamina di rame sul non pad sul bordo non deve essere stagnata. Pertanto, uno strato di vernice deve essere applicato su tutte le parti diverse dal pad per evitare che lo stagno venga applicato a queste parti. Si può vedere che queste due membrane sono in una relazione complementare. Da questa discussione, non è difficile determinare il menu

Articoli come "Solder Mask En1argement" sono impostati.

8. Linea di volo, linea di volo ha due significati:

(1) Una connessione di rete simile a banda di gomma per l'osservazione durante il cablaggio automatico. Dopo aver caricato i componenti attraverso la tabella di rete e fatto un layout preliminare, è possibile utilizzare il "comando Mostra" per vedere lo stato di crossover della connessione di rete sotto il layout, regolare costantemente la posizione dei componenti per ridurre al minimo questo crossover per ottenere il tasso di routing automatico massimo. Questo passo è molto importante. Si può dire di affilare il coltello e non tagliare la legna per errore. Ci vuole più tempo e valore! Inoltre, routing automatico Alla fine, è possibile scoprire quali reti non sono state ancora implementate. È anche possibile utilizzare questa funzione per scoprirlo. Dopo aver scoperto le reti che non sono state distribuite, è possibile compensare manualmente. Se è possibile compensare, è necessario utilizzare il secondo significato di "linea volante", cioè, in futuro Il circuito stampato utilizza cavi per collegare queste reti. Va confessato che se il circuito stampato è prodotto in serie da linea automatica, questo tipo di filo volante può essere considerato come un elemento di resistenza con una resistenza di 0 ohm e una spaziatura uniforme del pad.

Pezzi da progettare.

Quanto sopra è un'introduzione a cosa è una scheda PCB e come ispezionarla. Ipcb è fornito anche ai produttori di PCB e alla tecnologia di produzione PCB.