Notizie PCB - Introduzione alla tecnologia mondiale della lamina di rame per PCB

1. Lo sviluppo della produzione mondiale di fogli di rame PCB

Nel 1937, l'Anaconda Copper Smelter negli Stati Uniti iniziò a stabilire un'industria di produzione di fogli di rame. A quel tempo, la lamina di rame veniva utilizzata solo per l'impermeabilizzazione dei tetti in legno. Nei primi anni '50, a causa dell'emergere dell'industria dei circuiti stampati, l'industria della lamina di rame divenne un'importante industria di precisione all'avanguardia associata all'industria dell'informazione elettronica.

Nel 1955, l'azienda americana Yates si separò da Anaconda e divenne la prima azienda al mondo specializzata nella produzione di fogli elettrolitici di rame per PCB. Nel 1957, l'American Gould Company investì anche in questo settore e divise equamente il mercato esclusivo della Yates Company per fogli di rame PCB nel mondo. Da quando Mitsui ha iniziato a introdurre la tecnologia americana di produzione di fogli di rame nel 1968, Frukawa e Nippon Mining giapponesi hanno collaborato con Yates e Gould rispettivamente per realizzare l'industria giapponese di fogli di rame C'è stato un grande sviluppo.

Nel 1972, il brevetto della società statunitense Yates per la produzione di fogli di rame elettrolitici è stato pubblicato, segnando la produzione di fogli di rame elettrolitici a livello mondiale e la tecnologia di trattamento delle superfici è entrata in una nuova fase. Secondo le statistiche, la produzione mondiale di fogli di rame elettrolitici per PCB ha raggiunto circa 180.000 tonnellate nel 1999. Tra questi, il Giappone è di 50.000 tonnellate, Taiwan è di 43.000 tonnellate, la Cina è di 19.000 tonnellate e la Corea del Sud è di circa 10.000 tonnellate. Si prevede che la produzione mondiale di fogli di rame elettrolitici aumenterà a 253.000 tonnellate nel 2001. Tra questi, il tasso di crescita più veloce è il Giappone (previsto per essere 73.000 tonnellate nel 2001) e Taiwan (previsto per essere 65.000 tonnellate 1).

Il Giappone, che occupa il primo posto nella produzione e nella tecnologia di fogli di rame al mondo, ha fatto un rapido sviluppo nella produzione e nella tecnologia di fogli di rame grazie allo sviluppo di circuiti stampati e laminati rivestiti in rame negli ultimi anni.

E negli ultimi anni, i produttori esteri investiti dal Giappone sono stati stabiliti in Nord America, Cina, Taiwan, Sud-est asiatico, Europa e altri paesi e regioni. I principali produttori giapponesi di fogli di rame elettrolitici includono: Mitsui Metal Mining Company, Japan Energy Company (ex Nippon Mining Company), Furukawa Electric Company, Fukuda Metal Foil Industrial Company, Japan Electrolisis Company, ecc. Le caratteristiche della produzione di fogli di rame elettrolitici giapponesi sono: si sta sviluppando verso prodotti più high-tech e all'avanguardia.

La produzione di fogli di rame elettrolitici a Taiwan è attualmente al secondo posto nel mondo. I principali produttori su larga scala sono: Changchun Petrochemical Company, Taiwan Copper Foil Company, Nanya Plastic Company, ecc.

2. Foglio di rame elettrolitico ad alte prestazioni

Nell'industria mondiale della lamina di rame negli ultimi anni, alcune tecnologie di produzione elettrolitica della lamina di rame ad alte prestazioni sono state continuamente innovate e sviluppate. Un esperto di ricerche di mercato oltreoceano in fogli di rame ha recentemente creduto che a causa del futuro diradamento ad alta densità (LIS=0.10mm / 0.10mm o più), multistrato (6 strati o più), diradamento (0.8mm) e alta frequenza Un gran numero di fogli di rame ad alte prestazioni saranno utilizzati nei circuiti stampati PCB e la quota di mercato di questo tipo di foglio di rame raggiungerà più del 40% nel prossimo futuro. I principali tipi e caratteristiche di questi fogli di rame ad alte prestazioni sono i seguenti.

1. eccellente resistenza alla trazione e allungamento del foglio di rame, eccellente resistenza alla trazione e allungamento del foglio di rame elettrolitico, compreso sia in condizioni normali che ad alte temperature. In condizioni normali, l'alta resistenza alla trazione e l'alto allungamento possono migliorare la lavorabilità del foglio di rame elettrolitico, migliorare la rigidità ed evitare le rughe per migliorare il tasso di qualificazione della produzione. Il foglio di rame di estensibilità ad alta temperatura (HTE) e il foglio di rame ad alta resistenza alla trazione ad alta temperatura possono migliorare la stabilità termica del PCB ed evitare deformazioni e deformazioni. Allo stesso tempo, il problema della frattura ad alta temperatura della lamina di rame (solitamente i lavelli di rame sono utilizzati nello strato interno delle schede multistrato per fare anelli interni passanti, che sono inclini a crepe dell'anello durante la saldatura a immersione). L'uso di fogli di rame HTE può essere migliorato.

2. Foglio di rame a basso profilo

Il progresso tecnologico del cablaggio ad alta densità di schede multistrato ha reso possibile continuare a utilizzare la lamina di rame elettrolitica convenzionale, che non è più adatta per la produzione di circuiti PCB ad alta precisione. In questo caso, una nuova generazione di fogli di rame a basso profilo (LP) o ultra-basso profilo (VLP) è apparsa una dopo l'altra. La lamina di rame a basso profilo è stata sviluppata con successo negli Stati Uniti (fabbrica di Gould Arizona) e in Giappone (Mitsui Metal Company, Furukawa Electric Company, Fukuda Metal Industry Company) nei primi anni '90 (1992-1994), quasi allo stesso tempo.

Generalmente, il foglio originale è realizzato mediante galvanizzazione e la densità corrente utilizzata è molto alta, quindi i microcristalli del foglio originale sono molto ruvidi, mostrando cristalli colonnari grossolani. Le "creste" delle faglie incrociate delle sue fette hanno grandi ondulazioni. La cristallizzazione del foglio di rame LP è molto fine (sotto 2μm), è granuli di cristallo equiaxed, non contiene cristalli colonnari, è cristalli lamellari, e le creste sono piatte. La rugosità superficiale è bassa. Viene effettivamente misurata la lamina di rame VLP e la rugosità media (R) è di 0,55μm (generalmente la lamina di rame è di 1,40μm). La rugosità massima (Rm?x) è di 5,04μm (la lamina di rame generale è di 12,50μm).

Oltre a garantire le prestazioni generali dei normali cilindri di rame, i fogli di rame VLP e LP hanno anche le seguenti caratteristiche.

1. La precipitazione iniziale del foglio di rame VLP e LP è uno strato di cristallo che mantiene una certa distanza. I cristalli non sono collegati verticalmente e impilati, ma formano un foglio piatto leggermente concavo e convesso. Questa struttura cristallina può impedire lo scivolamento tra i grani di cristallo metallici ed ha una forza relativamente grande per resistere alla deformazione causata dall'influenza delle condizioni esterne. Pertanto, la resistenza alla trazione e l'allungamento (stato normale, stato caldo) del foglio di rame sono migliori del foglio di rame elettrolitico generale.

2. la lamina di rame LP è più liscia e più delicata sulla superficie ruvida rispetto alla lamina di rame ordinaria. All'interfaccia tra la lamina di rame e il substrato, non ci sarà polvere di rame residua (fenomeno di trasferimento della polvere di rame) dopo l'incisione, che migliora la resistenza superficiale e le caratteristiche di resistenza agli intercalari del PCB e migliora l'affidabilità delle prestazioni dielettriche.

3. Ha alta stabilità termica e non ricristallizzerà rame a causa della laminazione multipla su un substrato sottile.

4. Il tempo per incidere il circuito del modello è inferiore a quello del foglio di rame elettrolitico normale. Ridurre il fenomeno dell'erosione laterale. Le macchie bianche dopo l'incisione sono ridotte. Adatto alla produzione di linee sottili.

5. La lamina di rame LP ha alta durezza, che migliora la perforabilità delle schede multistrato. È anche più adatto per la perforazione laser.

6. La superficie del foglio di rame LP è relativamente piana dopo che il bordo multistrato è premuto e formato, che è adatto per la produzione di circuiti a filo sottile.

7. lo spessore del foglio di rame LP è uniforme, il ritardo di trasmissione del segnale è piccolo dopo che il circuito stampato è fatto, l'impedenza caratteristica è ben controllata e non c'è rumore tra linee, strati e strati.

Il foglio di rame a basso profilo è molto diverso dal foglio di rame elettrolitico generale in termini di struttura fine, come granulometria, distribuzione, orientamento e distribuzione del cristallo. La tecnologia di produzione del foglio di rame a basso profilo si basa sulla formula dell'elettrolita, sugli additivi, sulle condizioni di galvanizzazione, ecc. nella produzione tradizionale del foglio di rame elettrolitico generale originale, con grandi miglioramenti e progressi tecnologici.