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Il plasma si riferisce alla luce come la luce viola e la luce al neon, e ha anche una quarta fase chiamata PCB copy board material. La fase plasmatica è dovuta al movimento disordinato di elettroni eccitati e molecole nell'atomo, quindi ha un'energia relativamente elevata.
(1) Meccanismo:
Applicando energia (come l'energia elettrica) alle molecole di gas all'interno della camera di vuoto, la collisione di elettroni accelerati provoca l'eccitazione degli elettroni più esterni delle molecole e degli atomi e vengono generati ioni o radicali liberi altamente reattivi.
Gli ioni e i radicali liberi generati in questo modo sono accelerati da collisioni continue e forze di campo elettrico, facendoli collidere con la superficie del materiale, e distruggere i legami molecolari entro pochi micron, indurre una certa riduzione dello spessore, generare una superficie concavo-convessa e formare contemporaneamente una componente gassosa. I cambiamenti fisici e chimici dei gruppi funzionali e di altre superfici possono migliorare l'adesione della placcatura in rame e gli effetti di decontaminazione della copia PCB.
Gas di ossigeno, gas di azoto e gas tetrafluoruro di carbonio sono comunemente utilizzati per il gas di elaborazione del plasma sopra menzionato. Per illustrare il meccanismo del trattamento al plasma si utilizza un gas misto composto da ossigeno e gas tetrafluoruro di carbonio:
(2) Scopo:
1. contaminazione della resina della parete di incisione/de-foro;
2. migliorare la bagnabilità superficiale (trattamento di attivazione superficiale Teflon);
3, il trattamento del carbonio nel foro cieco mediante perforazione laser;
4. cambiare la morfologia superficiale e bagnabilità dello strato interno per migliorare la forza di legame tra gli strati;
5. Rimuovere i residui della maschera di resistenza e saldatura.
(3) Esempio:
A. Trattamento di attivazione del materiale politetrafluoroetilene puro
Per il trattamento di attivazione del materiale PTFE puro, viene adottata un'attivazione a singolo passo attraverso il processo del foro. La maggior parte del gas utilizzato è una combinazione di idrogeno e azoto.
La scheda da elaborare non ha bisogno di essere riscaldata, perché il PTFE viene elaborato per diventare attivo e la bagnabilità è aumentata. Una volta che la camera di vuoto raggiunge la pressione di esercizio, il gas di lavoro e l'alimentazione RF sono attivati.
Ci vogliono solo circa 20 minuti per elaborare la maggior parte delle schede di copia PCB PTFE pure. Tuttavia, a causa della prestazione di recupero del materiale PTFE (ritorno a uno stato superficiale non bagnante), il trattamento di metallizzazione del foro del rame elettroless deve essere completato entro 48 ore dal trattamento al plasma.
B. Trattamento di attivazione del materiale politetrafluoroetilene contenente filler
Per i circuiti stampati realizzati con materiali politetrafluoroetilene contenenti filler (come microfibre di vetro irregolari, fibre di vetro intrecciate rinforzate e compositi politetrafluoroetilene riempiti in ceramica), è necessaria una lavorazione in due fasi.
Il primo passo è pulire e micro-incidere il riempitivo. I gas di funzionamento tipici per questo passaggio sono gas tetrafluoruro di carbonio, ossigeno e azoto.
La seconda fase è equivalente al processo di copia PCB in una fase utilizzato nel trattamento di attivazione superficiale del suddetto materiale PTFE puro.
Quanto sopra è l'introduzione della tecnologia di elaborazione al plasma delle schede multistrato PCB. Ipcb è fornito anche ai produttori di PCB e alla tecnologia di produzione PCB.
