Notizie PCB - Studio sulle cause e le soluzioni delle sfere di saldatura nella saldatura PCB

Studio sulle cause e le soluzioni delle sfere di saldatura nella saldatura PCB Nella ricerca e nella produzione di processo SMT, la tecnologia ragionevole del processo di assemblaggio superficiale svolge un ruolo vitale nel controllo e nel miglioramento della qualità della produzione SMT. Siamo sull'onda Il meccanismo delle perle di stagno prodotte nella saldatura di picco e nella saldatura di riflusso viene analizzato e vengono proposti metodi di processo corrispondenti per risolverli. La presenza di sfere di saldatura nella saldatura ad onda e nella saldatura a riflusso indica il processoNon è completamente corretto e c'è il pericolo di cortocircuito nei prodotti elettronici, quindi deve essere eliminato. Le sfere di stagno nelle sfere di saldatura ad onda appaiono spesso nella saldatura ad onda. Le ragioni principali sono due:a. Perché durante la saldatura della scheda PCB, l'umidità vicino al foro passante sulla scheda stampata viene riscaldata e si trasforma in vapore. Se la placcatura metallica sulla parete del foro è sottile o ci sono vuoti, il vapore acqueo passerà attraverso la parete del foro Regola fuori, se c'è saldatura nel foro, quando la saldatura solidifica, il vapore acqueo creerà vuoti (fori di spillo) nella saldatura, o estruse la saldatura per produrre sfere di saldatura sulla parte anteriore della scheda stampata.b Le sfere di saldatura prodotte sul lato opposto della scheda stampata (cioè, il lato che contatta la cresta d'onda) sono causate da impostazione impropria di alcuni parametri di processo nella saldatura ad onda. Se la quantità di flusso applicatoAumentare o impostare la temperatura di preriscaldamento troppo bassa può influenzare l'evaporazione dei componenti nel flusso. Quando la scheda stampata entra nella cresta dell'onda, il flusso in eccesso evapora ad alta temperatura e rimuove la saldatura da

Splash fuori dal bagno di stagno, producendo palle di saldatura irregolari sul circuito stampato. In risposta alle due ragioni di cui sopra, prendiamo le seguenti soluzioni corrispondenti:a. Lo spessore appropriato della placcatura metallica nel foro passante è molto importante. La placcatura di rame minima sulla parete del foro dovrebbe essere 25um e non ci dovrebbero essere vuoti. In secondo luogo, utilizzare spray o schiuma per applicare il flusso. Nel metodo di schiumatura, quando si regola il contenuto d'aria del flusso, devono essere prodotte le bolle più piccole possibili. La schiuma e ilLa superficie di contatto PCB è relativamente ridotta. In terzo luogo, la temperatura della zona di preriscaldamento della saldatrice ad onda dovrebbe essere impostata in modo che la temperatura della superficie superiore del circuito raggiunga almeno 100 ° C. Una corretta temperatura di preriscaldamento può non solo eliminare le sfere di saldatura, ma anche evitare Il circuito stampato è deformato dallo shock termico. Il meccanismo di formazione della sfera di saldatura nella saldatura a riflusso Le sfere di saldatura prodotte durante la saldatura a riflusso sono spesso nascoste tra i lati del componente rettangolare del chip o tra i perni a passo fine. Posizionato sul componenteDurante il processo, la pasta di saldatura viene posizionata tra il perno e il pad del componente chip. Mentre la scheda stampata passa attraverso il forno di riflusso, la pasta di saldatura si scioglie e diventa liquida. Se la bagnatura non è buona, la saldatura liquida si restringerà e renderà la cucitura di saldatura insufficiente riempita e tutte le particelle di saldatura non possono aggregarsi in un giunto di saldatura. Parte della saldatura liquida fluirà fuori dalla saldatura, formare una palla di saldatura. Pertanto, la scarsa bagnabilità della saldatura con cuscinetti e perni del dispositivo è la causa principale della formazione di sfere di saldatura. Ci sono molte ragioni per la scarsa bagnabilità della saldatura. Quanto segue analizza principalmente le ragioni e le soluzioni relative ai processi correlati:a. Impostazione errata della curva della temperatura di riflusso. Il riflusso della pasta di saldatura è una funzione della temperatura e del tempo. Se non raggiunge una temperatura o un tempo sufficienti, la pasta di saldatura non riflusso. Zona di preriscaldamentoLa temperatura aumenta troppo velocemente e il tempo per raggiungere la temperatura massima è troppo breve, in modo che l'umidità e il solvente nella pasta di saldatura non siano completamente volatilizzati e quando raggiungono la zona di temperatura di saldatura di riflusso, causerà l'ebollizione di umidità e solvente, spruzzando palle di saldatura. La pratica ha dimostrato che è ideale controllare il tasso di aumento della temperatura della zona di preriscaldamento a 1～4°C/s.b. Se le sfere di saldatura appaiono sempre nella stessa posizione, è necessario controllare la struttura di progettazione della piastra metallica. L'accuratezza della corrosione della dimensione di apertura del modello non soddisfa i requisiti e la dimensione del pad è parziale. Grande e il materiale superficiale è morbido (come il modello di rame), con conseguente che il contorno della pasta di saldatura mancante non è chiaro, collegandosi a vicenda, questa situazione si verifica principalmente nei dispositivi a passo fineQuando manca il pad, un gran numero di perle di stagno tra i perni sarà inevitabilmente prodotto dopo la saldatura a riflusso. Pertanto, secondo le diverse forme e le distanze centrali dei modelli di terra, scegliere un processo di produzione adatto del templateMaterial e del template per garantire la qualità della stampa della pasta di saldatura.c. Se il tempo dal montaggio alla saldatura di riflusso è troppo lungo, a causa dell'ossidazione delle particelle di saldatura nella pasta di saldatura, il flusso si deteriorerà e la sua attività diminuirà, che causerà la pasta di saldatura a non riflusso e le sfere di saldatura produrranno. La scelta di una pasta di saldatura con una vita lavorativa più lunga (pensiamo almeno 4 ore) ridurrà questo effetto.d Inoltre, il PCBA con la stampa di pasta di saldatura sbagliata non viene pulito a sufficienza, lasciando la pasta di saldatura sulla superficie del cartone stampato e i fori passanti. Prima della saldatura di riflusso, i componenti posizionati sono riallineati, posizionarlo per deformare la pasta di saldatura mancante. Queste sono anche le cause delle sfere di saldatura. Pertanto, la responsabilità degli operatori e del personale di processo nel processo di produzione dovrebbe essere rafforzata e il processo dovrebbe essere rigorosamente seguito. Requisiti e procedure operative sono richiesti per la produzione e il controllo di qualità del processo è rafforzato.