Notizie PCB - Il materiale di base del pcba

Il materiale di base di PCBAPCBA è l'abbreviazione di Printed Circuit Board + Assembly in inglese, cioè, la scheda PCB vuota passa prima attraverso SMT (Surface Mount Technology) e poi passa attraverso il processo di produzione plug-in DIP (Dual In-Line Packaging Technology).

Il materiale di base del PCBATil substrato è generalmente classificato dalla parte isolante del substrato. Le materie prime comuni sono bachelite, bordo della vetroresina e vari tipi di pannelli di plastica. E i produttori di PCB generalmente usano una parte isolante composta da fibra di vetro, materiale non tessuto e resina, e quindi premere la resina epossidica e la lamina di rame in un "prepreg" (prepreg) per l'uso.

I materiali di base comuni e gli ingredienti principali sono:

FR-1 ──Carta di cotone fenolica, questo materiale di base è generalmente chiamato bakelite (più economico di FR-2)

FR-2 ──Carta fenolica di cotone,

FR-3 ──Carta cotone, resina epossidica

FR-4 ──Vetro tessuto, resina epossidica

FR-5 ──Panno di vetro, resina epossidica

FR-6 ──Vetro smerigliato, poliestere

G-10 ──Panno di vetro, resina epossidica

CEM-1 ──Carta tissue, resina epossidica (ritardante di fiamma)

CEM-2 ──Carta tessuta, resina epossidica (non ignifuga)

CEM-3 ──Panno di vetro, resina epossidica

CEM-4 ──Panno di vetro, resina epossidica

CEM-5 ──Panno di vetro, poliestere

AIN ──Nitruro di alluminio

SIC ──Carburo di silicio

Breve descrizione del processo PCBA SMT e DIP sono entrambi i modi per integrare le parti sul PCB. La differenza principale è che SMT non ha bisogno di perforare fori sul PCB. In DIP, i pin delle parti devono essere inseriti nei fori che sono stati forati.

SMT (Surface Mount Technology)

La tecnologia di montaggio superficiale utilizza principalmente mounter per montare alcune piccole parti sul PCB. Il processo di produzione è: posizionamento della scheda PCB, stampa della pasta di saldatura, montaggio della macchina di montaggio, forno di riflusso e ispezione finita. Con lo sviluppo della tecnologia, SMT può anche montare alcune parti di grandi dimensioni, ad esempio alcune parti meccaniche di grandi dimensioni possono essere montate sulla scheda madre. SMT è molto sensibile al posizionamento e alle dimensioni delle parti durante l'integrazione. Inoltre, la qualità della pasta di saldatura e la qualità di stampa giocano un ruolo chiave.

DIP dual in-line packaging technology)

DIP significa "plug-in", cioè inserire parti sulla scheda PCB. A causa delle grandi dimensioni delle parti e non adatte al posizionamento o il processo di produzione del produttore non può utilizzare la tecnologia SMT, le parti sono integrate sotto forma di plug-in. Attualmente, ci sono due metodi di implementazione del plug-in manuale e del plug-in robot nel settore. Il processo di produzione principale è: incollaggio adesivo (per evitare la placcatura di stagno al luogo in cui non dovrebbe essere), plug-in, ispezione, saldatura a onda e spazzolatura (rimozione nel forno macchie lasciate nel processo) e ispezione effettuata.

PCBA può portare al rigettoFori di soffiaggio / fori di spillo, il recupero della pasta di saldatura è completo, la saldatura non è bagnata alla piastra o al terminale che deve essere saldata, la copertura della saldatura non soddisfa i requisiti e il fenomeno di deumidificazione provoca la saldatura di non soddisfare il montaggio superficiale o l'inserimento attraverso foro Requisiti di riempimento del saldatore, la palla di saldatura viola lo spazio elettrico minimo, il collegamento della saldatura che si aggira sul conduttore che non dovrebbe essere collegato, la saldatura attraversa il conduttore non comune adiacente o l'originale, la saldatura è disturbata, violenta e quella corretta non è selezionata secondo le normative Il componente, il componente non è installato nel foro corretto, ecc. Quasi tutti i dispositivi elettronici hanno bisogno del supporto di circuiti stampati, quindi i circuiti stampati sono il prodotto con la più alta quota di mercato nei prodotti di componenti elettronici globali. Attualmente, Giappone, Cina, Taiwan, Europa occidentale e Stati Uniti sono le principali basi di produzione di circuiti stampati.