Notizie PCB - Come misurare il bene e il male del design PCB

Misurare il bene e il male della progettazione PCB dalla produzione di schede circuitaleSono un produttore professionista di PCB. Sono stato nel settore dei PCB per molto tempo. Ho visto schede PCB progettate da centinaia di aziende, da tutti i ceti sociali, come aria condizionata, TV LCD, DVD, cornice fotografica digitale, sicurezza E così via, quindi dal punto di vista di dove mi trovo, sento che alcuni PCB sono ben progettati e alcuni disegni di file PCB non sono così ideali. Lo standard è come possono gli ingegneri della fabbrica di PCB vederlo a colpo d'occhio senza produrre Misunderstandings portare alla scheda sbagliata. Dal punto di vista del processo di produzione di PCB, dirò che non è buono. Ti prego perdonami!

1 Requisiti di produzione

2 Progettazione del circuito

Per larghezza di linea e spaziatura, circuito aperto e cortocircuito, ecc., sono i più comuni tra i produttori. A parte quelle speciali, per alcune tavole più convenzionali, penso che la larghezza e la spaziatura delle linee siano ovviamente più grandi, meglio è. Ho visto alcuni documenti, uno dei quali poteva essere Linea retta, ci devono essere alcune curve nel mezzo, ci sono diverse linee della stessa larghezza e dimensione nella stessa riga, e la spaziatura è diversa. Ad esempio, la spaziatura è solo 0.10MM in alcuni punti e 0.20MM in alcuni punti. Penso che R & S sia in fase di cablaggio, prestare attenzione a questi dettagli;

3 Progettazione della maschera di saldatura

4 Progettazione della perforazione

Il problema più diretto e più grande è la progettazione della più piccola apertura. Generalmente, l'apertura più piccola nella scheda è l'apertura della via. Ciò si riflette direttamente nel costo. I vias di alcune schede possono essere chiaramente progettati come fori 0.50MM, cioè mettere solo 0.30MM, in modo che il costo aumenterà direttamente bruscamente, il produttore aumenterà il prezzo se il costo è alto; Inoltre, ci sono troppe vie, e le vie su alcuni DVD e cornici digitali sono davvero piene. 1000 fori. Ho fatto troppe tavole rotonde in questo settore. Penso che dovrebbero essere 500-600 buche. Naturalmente, alcune persone diranno che i fori multipli sono buoni per la conduzione del segnale della scheda e la dissipazione del calore. Penso che questo abbia bisogno di un equilibrio. Pur controllando questi aspetti, non porterà ad un aumento dei costi. Posso fare un esempio qui: la nostra azienda ha un cliente che produce DVD a Shenzhen, e la quantità è molto grande. Questo è stato anche il caso quando abbiamo collaborato per la prima volta. Più tardi, il costo è stato un grosso problema per entrambe le parti. Dopo aver comunicato con R&S, l'apertura delle vie è stata aumentata il più possibile e alcune vie sulla grande pelle di rame sono state eliminate. Per i vias di dissipazione del calore nel mezzo del circuito integrato principale, sono stati utilizzati quattro fori da 3,00 mm. Invece, in questo modo, il costo della perforazione è ridotto. Un quadrato può ridurre il costo di perforazione di decine di dollari, che è una situazione win-win per entrambe le parti; L'altro è alcuni slot, come 1.00MM X 1.20MM I fori ultra-corti slot sono davvero molto difficili per i produttori. In primo luogo, è difficile controllare le tolleranze. Il secondo trapano viene fornito anche con scanalature che non sono diritte e alcune sono curve. Abbiamo già fatto alcune di queste tavole. Di conseguenza, la scheda con pochi centesimi di renminbi, a causa del foro slot non qualificato, ha detratto 1 dollaro USA/blocco, abbiamo anche comunicato con il cliente di questo problema, e successivamente direttamente passato al foro rotondo da 1,20 mm.

5 Aspetto

Al giorno d'oggi, le tavole sono raramente rettangolari, e sono tutte irregolari, ma principalmente ci sono diversi tipi di linee che disegnano linee, che rendono le persone incapaci di scegliere. Inoltre, al fine di migliorare il tasso di utilizzo dell'attrezzatura (come SMT), V-CUT deve essere composto, ma le piazzole della tavola sono diverse. Alcuni hanno il pitch e altri non hanno il pitch. Va bene per la prima fabbrica fare campioni e lotti. Sarà più difficile cambiare il fornitore più tardi, se la seconda fabbrica Se non combatti secondo la prima fabbrica, la rete d'acciaio non si adatta. Pertanto, in nessuna circostanza speciale, è meglio non avere spaziatura; Inoltre, alcuni disegni di file possono disegnare un piccolo foro rettangolare sullo strato di contorno per la scanalatura da perforare. Questa situazione è più comune nei file progettati dal software PROTEL. Relativamente parlando, PADS è meglio. È facile essere fraintesi dai produttori per perforare questo foro o renderlo in attributo NPTH se è posizionato sullo strato di forma. Per alcuni attributi PTH, è facile causare problemi.

6 Disegno dei caratteri

L'aspetto più importante dei caratteri sono i requisiti di progettazione di larghezza e altezza del carattere. Alcune tavole non sono molto buone in questo aspetto. Lo stesso componente ha anche diverse dimensioni dei caratteri. Come produttore, penso che sia sgradevole. Credo di dover imparare da quei produttori di schede madri., I caratteri componenti in righe, della stessa dimensione, fanno apparire le persone piacevoli agli occhi. Infatti, è meglio progettare i caratteri sopra 0.80 * 0.15MM, e il processo di stampa serigrafica è migliore per i produttori; Inoltre, ci sono alcuni grandi blocchi di olio bianco, come quelli sull'oscillatore di cristallo, o alcune strisce di potenza. Alcuni produttori hanno bisogno di utilizzare tappi di olio bianchi. Vivono sui pad, alcuni devono esporre i pad, questi devono anche essere spiegati; Ho anche incontrato alcune posizioni sbagliate dello schermo, come lo scambio dei caratteri di resistenze e condensatori, ma questi errori sono ancora pochissimi; c'è anche bisogno di loghi aggiunti, come il logo UL, ROHS, il logo PB, il logo del produttore e il numero di serie.

L'altro processo di colla blu o bordo di processo dell'olio di carbonio non sarà menzionato qui.

A giudicare da alcuni dei problemi di cui sopra, alcuni possono essere le abitudini degli ingegneri, alcuni possono essere accidentali dagli ingegneri, e alcuni possono essere il sistema culturale aziendale, ma penso sempre che tutti pensano di più al processo successivo. Pensate (infatti, il produttore è il processo successivo del cliente), cercate di non utilizzare il processo successivo per indovinare, in modo da evitare errori inutili, risparmiare tempo, risparmiare costi e migliorare la qualità.