Notizie PCB - Quali sono i difetti di saldatura comuni nell'elaborazione del PCB

1. Collegamento elettrico affidabile

2. Resistenza meccanica sufficiente

3. aspetto liscio e pulito

Giunti di saldatura standard per componenti elettronici PCB

(1) Bad terms

Cortcircuito: non collegato a due o più punti sullo stesso circuito.

Peeling: La lamina di rame della linea viene staccata dalla piastra inferiore a causa di calore eccessivo o forza esterna.

Piccola latta: i cuscinetti sono incompleti, o i giunti di saldatura non sono pieni e ondulati.

Falsa saldatura: la superficie di saldatura è piena e lucida, ma non è fusa o completamente fusa sul foglio di rame della linea.

Deweldment: il piede dell'elemento è staccato dal giunto di saldatura.

Saldatura fittizia: la saldatura è separata dal componente al piombo.

Saldatura del filetto: a causa di eccessiva perdita di flusso di riscaldamento causata dal fenomeno della trazione della saldatura.

Disegno: i giunti di saldatura non sono lisci e opachi a causa della perdita di flusso.

Lunghezza del piede dell'elemento: la lunghezza del piede dell'elemento esposto al fondo della piastra supera 1.5-2.0mm.

Punto cieco: il perno del componente non viene inserito fuori dalla scheda.

Quali sono i difetti di saldatura comuni nell'elaborazione del PCB?

1. cattive condizioni: ci sono troppi residui sulla scheda PCB dopo la saldatura e la scheda è sporca.

Analisi dei risultati:

(1) nessuna temperatura di preriscaldamento o preriscaldamento è troppo bassa prima della saldatura e la temperatura del forno di stagno non è sufficiente;

(2) la velocità è troppo veloce;

(3) stagno liquido con olio antiossidante e antiossidante;

(4) rivestimento di flusso è troppo;

(5) piastra del piede e del foro componente sproporzionata (il foro è troppo grande), in modo che l'accumulo di flusso;

(6) Durante l'uso del flusso, il diluente non viene aggiunto per molto tempo.

2. cattive condizioni: facile prendere fuoco

Analisi dei risultati:

(1) il forno a onde stesso non ha un coltello del vento, con conseguente accumulo di flusso, che gocciola sul tubo di riscaldamento;

(2) l'angolo del coltello del vento non è corretto (distribuzione del flusso non è uniforme);

(3) troppa colla sul PCB e la colla è accesa;

(4) la velocità della piastra è troppo veloce (il flusso non è completamente volatile, gocciolando al tubo di riscaldamento) o troppo lenta (la superficie della piastra è troppo calda);

(5) Problemi di processo (piastra PCB, o PCB è troppo vicino al tubo di riscaldamento).

3. cattive condizioni: corrosione (componenti verdi, giunti neri della saldatura)

Analisi dei risultati:

(1) il preriscaldamento inadeguato provoca molti residui di flusso e troppi residui nocivi;

(2) Usi il flusso da pulire, ma non pulito dopo la saldatura.

4. cattive condizioni: collegamento elettrico, perdita (cattivo isolamento)

Analisi dei risultati:

(1) La progettazione del PCB è irragionevole

(2) La qualità del film di saldatura di resistenza PCB non è buona, facile da condurre

5. Fenomeni avversi: saldatura virtuale, saldatura continua, saldatura mancante

Analisi dei risultati:

(1) la quantità di rivestimento di flusso è troppo piccola o irregolare;

(2) alcuni cuscinetti o piedi sono seriamente ossidati;

(3) cablaggio PCB è irragionevole;

(4) blocco del tubo schiumogeno, schiumatura irregolare, con conseguente rivestimento di flusso irregolare;

(5) metodo di funzionamento improprio quando si immerge a mano lo stagno;

(6) L'angolo della catena è irragionevole;

(7) La cresta è irregolare.

6. fenomeno avverso: il punto di saldatura è troppo luminoso o non luminoso

Analisi dei risultati:

(1) questo problema può essere risolto scegliendo tipo luminoso o flusso di tipo di estinzione;

(2) la saldatura utilizzata non è buona.

7. Fenomeni avversi: fumo e gusto

Analisi dei risultati:

(1) il problema del flusso stesso: l'uso della resina ordinaria è fumo più grande; fumo dell'attivatore, odore irritante;

(2) Il sistema di scarico non è perfetto.

8. Fenomeni avversi: schizzi, perle di stagno

Analisi dei risultati:

(1) Processo: bassa temperatura di preriscaldamento (solvente di flusso non è completamente volatile); La velocità di funzionamento della piastra è veloce e l'effetto di preriscaldamento non è raggiunto; L'angolo di immersione della catena non è buono e ci sono bolle tra il liquido di stagno e il PCB, che produrranno perle di stagno dopo che le bolle scoppiano. Operazione impropria quando si immerge la latta a mano; ambiente di lavoro umido;

(2) problemi PCB: la superficie del bordo è bagnata, c'è generazione di acqua; Il design del foro della fuga d'aria PCB non è ragionevole, con conseguente trappola d'aria tra PCB e liquido di stagno; Il design del PCB non è ragionevole, le parti sono troppo dense, con conseguente fori d'aria.

9. fenomeno avverso: lo stagno non è buono, il giunto di saldatura non è pieno

Analisi dei risultati:

(1) l'uso del processo a doppia onda, sopra i componenti attivi del flusso di stagno sono stati completamente volatili;

(2) la velocità di movimento della piastra è troppo lenta e la temperatura di preriscaldamento è troppo alta;

(3) il rivestimento a flusso non è uniforme;

(4) l'ossidazione del piede del cuscinetto e del componente è grave, con conseguente cattivo consumo di stagno;

(5) il rivestimento di flusso è troppo poco per immergere completamente i cuscinetti e i perni dell'assemblea;

(6) La progettazione PCB non è ragionevole, influenzando lo stagno di alcuni componenti.

10. fenomeno avverso: spargimento del film di saldatura PCB, stripping o blister

Analisi dei risultati:

(1) più dell'80% delle ragioni sono problemi nel processo di produzione di PCB: pulizia impura, scarsa pellicola di saldatura, scheda PCB e film di saldatura disallineamento, ecc.;

(2) la temperatura liquida dello stagno o la temperatura di preriscaldamento è troppo alta;

(3) troppi tempi di saldatura;

(4) Il PCB rimane sulla superficie liquida dello stagno per troppo tempo durante il funzionamento dello stagno di immersione a mano.

Quanto sopra è l'analisi del fenomeno di saldatura cattivo e risultato nel processo PCBA.