Notizie PCB - Processo di progettazione PCB [turn] [tecnologia PCB]

Preparazioni. Raccogliere informazioni relative alla progettazione del PCB dalle seguenti persone

a) Ingegnere di progettazione strutturale: i file in formato DXF includono, (forma PCB, posizioni di vari fori di posizionamento sulla scheda PCB, aree con restrizioni di altezza, aree in cui i componenti sono vietati, posizioni di componenti chiave, posizioni di vari pulsanti e LED e valore chiave). Dipartimento di produzione: Produzione di particolari requisiti di processo. 2. Determinare i seguenti parametri di progettazione PCB. Spessore della tavola. Struttura dello stack del circuito stampato (distribuzione dello strato di potenza, dello strato di terra e dello strato di segnale). Tipi di vias.d) Materiale del circuito stampato e costante dielettrica. Larghezza e spaziatura di linea predefinite.2. Controllare il pacchetto del dispositivo1. Importa lo schema nel PCB. Controllare le informazioni contenute nel rapporto di errore.3. Controllare il pacchetto per eventuali errori (in particolare i dispositivi appena aggiunti alla libreria dei pacchetti). Controllare la polarità dei dispositivi polarizzati.5. Schema di riserva. Sostituire il dispositivo sbagliato nello schema. Se non esiste un dispositivo corrispondente, contattare l'ingegnere hardware per richiedere la creazione di una nuova libreria di dispositivi.3. Creare le informazioni di base del circuito stampato.. Importare il file DXF nel livello non cablato. (Controllare la scala di disegno e le dimensioni chiave)2. Disegnare il telaio esterno del circuito stampato secondo il file DXF (larghezza linea 0.1mm).3. Determinare come unire la scheda e le dimensioni della scheda secondo le dimensioni esterne del circuito stampato.4. Crea uno strato di contorno e disegna la cornice esterna del puzzle (larghezza linea 0,1mm) su questo livello.5. Aggiungere fori di posizionamento (fori non metallizzati di diametro 4mm).6. Aggiungere punti BAD_MARK.7. Aggiungere punti FIDUCIAL PANEL.8. Aggiungere il testo dell'etichetta sulla cornice PANNELLO (PART NUMBER e TOP, BOTTOM label)Quarto, il layout del dispositivo.1. Elaborare il piano di layout generale con gli ingegneri hardware.2. Aggiungere fori di posizionamento richiesti dagli ingegneri strutturali.3. Posizionare i componenti principali, vari pulsanti, LED, ecc. secondo i requisiti dell'organizzazione. 4. Layout secondo blocchi funzionali e relazioni di rete.5. Controllare il layout e l'altezza del dispositivo per eventuali discrepanze con i requisiti strutturali.6. Verificare se il divario del dispositivo è conforme alle regole e se vi sono sovrapposizioni dei dispositivi.7. Aggiungere i punti FIDUCIAL BOARD.8. Stampa 1: 1 disegno di assemblaggio per ispezione.9. Generare il file DXF e inviarlo all'ingegnere strutturale per confermare se c'è un conflitto strutturale. Modificare il conflitto strutturale. Cinque, aggiungere serigrafia 1. La larghezza della linea dello schermo di seta è la più piccola 0.15mm. 2. L'altezza minima del testo serigrafico è 1.00mm.3. Il testo della faccia del BOTTOM è specchiato.4. Tutto il contenuto della serigrafia non copre il pad e la lamina di rame esposta. Sei, cablaggio 1. Inserisci le regole di cablaggio. Lo spazio predefinito, la larghezza della linea.b) Spazio di rete speciale e la larghezza della linea.c) I cavi di alimentazione e di massa riempiono le lacune.2. Cablaggio manuale.a) Seguire le regole di cablaggio per il cablaggio.b) La linea chiave decide il metodo di cablaggio insieme all'ingegnere hardware.c) Lavorare con l'ingegnere hardware per determinare il metodo di instradamento del cavo di alimentazione.3. Aggiungere alimentazione e riempimento del filo di massa.a) Determinare l'area di riempimento insieme all'ingegnere hardware.b) Mantenere uno spazio di almeno 0,25 mm tra l'area di riempimento e il bordo della scheda. Tutte le vie nella stessa rete nell'area di riempimento sono impostate per sovrapporre il riempimento e non viene utilizzata alcuna connessione del foro del fiore. Tutti gli stessi pad di rete nell'area di riempimento sono collegati da pad termici a forma di croce.4. Aggiungere vias.a) Aggiungere vias di messa a terra negli spazi vuoti del circuito e cercare di rendere i fili di terra di tutti gli strati uniformemente riempiti.b) Aggiungere vias di messa a terra lungo entrambi i lati della linea audio per garantire l'effetto schermatoc) Aggiungere vias di messa a terra lungo il bordo della scheda PCB per garantire l'effetto ESD.5. Eseguire controlli delle regole per controllare ogni segnalazione di errore.6. Eseguire il controllo della connessione e la connessione di rete non sarà connessa.7. Organizzare il personale pertinente per condurre REVIEW.8. Aggiungi il foro del timbro e disegna il percorso della fresa.1. Aggiungi un foro per il timbro. Lo spazio tra tutti i fori e i fili non deve essere inferiore a 0,25 mm.b) Lo spazio tra tutti i fori e le pastiglie del trapano non deve essere inferiore a 0,30 mm.c) Impostare i fori del timbro il più uniformemente possibile su entrambi i lati del PCB.d) Il foro del timbro non deve essere impostato vicino ai dispositivi con bordi sporgenti della scheda (come pulsanti laterali, prese auricolari, ecc.).2. Disegnare il percorso della fresa. Disegnare il percorso di fresatura della fresa lungo la linea centrale del bordo della scheda con una larghezza di linea di 0.1mm.b) L'inizio e la fine del percorso sono i centri dei fori di uscita su entrambi i lati del foro di timbratura.9. Dispositivo di uscita X, file coordinate Y.1. Impostare l'unità PowerPCB su Metric.2. Creare file di coordinate X, Y del dispositivo e salvarli in formato Excel.10. File CAM di uscita.1. Impostare il formato di output.a) File GEBER: RS-274-X, 3:5, Units=English.b) File NC Drill: Out Type=ASCII, 3:5, Units=English.2. Impostare il contenuto di uscita di ogni strato.a) Livello di segnale: Pads, Tracce, Vias, Rame, Pins con Rame Associato.b) Maschera di saldatura: Pads, Rame, Linee, Testo, Pins con Rame Associato.c) Strato pasta di saldatura: Pads, Rame, Linee, Pin con Rame Associato.d) Strato serigrafico: Rame, Linee, Testo.e) OutLine: Lines.f) Mulino: Lines. Definire le impostazioni in base allo strato del foro. Metallizzato attraverso i fori e non metallizzato attraverso i fori sono usciti separatamente.3. Verificare se i tipi di file di output sono completi.4. Esporta file CAM.11. Importa il file GERBER in CAM350.1. Utilizzare AutoImport per importare tutti i dati GERBER.2. Controlla la grafica importata.3. Impostare la dimensione di perforazione secondo il . File REP nel file GERBER.4. Cancellare tutti i codici D con una dimensione di 0,12. Puzzle.1. Copia il PCB e riflettilo.2. Controllare ogni livello di grafica dopo il mirroring. 3. Utilizzare Gerber per Mill strumento per convertire la grafica dello strato del mulino in percorso del mulino. La larghezza della fresa è 63mil.4. Copia PCB in PANEL acco