Notizie PCB - La maggior parte dei casi di esplosione di elaborazione PCBA sono correlati alla selezione della piastra

La maggior parte dei casi di esplosione di elaborazione PCBA sono correlati alla fonderia PCBA di selezione della piastra: la parte del campione del bordo di scoppio? L'aspetto parziale del retro del campione fallito (l'altro lato corrispondente alla parte chiara è un grande relè elettromagnetico del dispositivo) Dopo l'elaborazione del PCBA e la saldatura di riflusso, lo scoppio del campione si è verificato dopo la saldatura di riflusso senza piombo. La posizione di rottura del campione di guasto è stata principalmente distribuita nella posizione di meno dispositivi e nella grande superficie di rame. Dopo l'analisi della fetta, è stato scoperto che la posizione delaminata del cartone di scoppio era all'interno dello strato di carta. (image 3). Poi lo stesso lotto di schede PCB vuote è stato sottoposto a uno stress test termico a 260 gradi per 10 secondi e solo una parte della rottura della scheda è stata trovata. Infine, abbiamo utilizzato tecniche di analisi TGA e DSC per analizzare la temperatura di transizione del vetro Tg e la temperatura di decomposizione Td della lastra (vedi Figura 4). I risultati mostrano che il Tg del foglio è di circa 132 gradi, mentre il Td è solo 246 gradi. Le foto della sezione di esplosione della fonderia PCBA

Poiché la posizione di esplosione del campione di guasto è principalmente distribuita nella posizione di meno dispositivi e della grande superficie di rame, nel processo di saldatura a riflusso senza piombo, a causa della maggiore capacità termica, la posizione del dispositivo è piccola e la grande superficie di rame assorbe più calore, che provoca il fallimento del campione. La temperatura è più alta che altrove e il colore più scuro della parte di guasto dimostra anche la conclusione di cui sopra. I risultati della prova di temperatura di decomposizione termica dei materiali di elaborazione del PCBA mostrano che la temperatura di decomposizione termica dell'elaborazione del PCBA è 246,6 gradi Celsius. Considerando il processo di saldatura a riflusso senza piombo, la temperatura massima di saldatura è solitamente 245 gradi Celsius～255 gradi Celsius. Ovviamente, durante il processo di saldatura a riflusso La temperatura dell'incrinamento dello strato di carta, dello strato di fibra di vetro e la temperatura di decomposizione termica dell'elaborazione del PCBA sono vicini o anche più alti nella direzione di macinazione del grande dispositivo con un piccolo numero di dispositivi del campione. Quando la temperatura di saldatura supera la temperatura di decomposizione termica del PCB, l'elaborazione del PCBA subirà decomposizione termica. Il gas viene generato e lo stress causato dall'espansione del gas causerà il PCB a scoppiare in delaminazione. Poiché la temperatura di decomposizione termica del campione fallito è vicina alla temperatura massima di saldatura, una certa percentuale di esplosioni di piastra fallisce. Un lotto di campioni PCBA ha bolle sul bordo di un dispositivo QFP (vedere Figura 5), e l'interfaccia di separazione interna del PCBA è tra il foglio di rame e lo strato PP. Dopo una serie di test tra cui stress termico, analisi della temperatura dello stato del vetro, analisi della temperatura di decomposizione e test del processo di simulazione, non sono stati trovati fenomeni simili e parametri non qualificati. Infine, quando si utilizza TMA per analizzare il coefficiente di espansione dell'asse Z (Z-CTE) del materiale (Figura 6), si è scoperto che il coefficiente di espansione del materiale base superava l'intervallo standard indipendentemente dal fatto che fosse inferiore o superiore alla sezione Tg. La Z-CTE del materiale stesso è relativamente alta. Durante il processo di saldatura a riflusso senza piombo, la disallineazione tra il coefficiente di espansione della resina e il foglio di rame metallico (asse Z) provoca l'espansione dell'elaborazione del PCBA a causa del calore e la deformazione dell'elaborazione del PCBA durante il processo di raffreddamento successivo Recupera gradualmente, ma all'estremità inferiore del dispositivo, a causa del contenimento dei primi giunti solidificati della saldatura SOP, la lavorazione PCBA sotto di essa non può essere recuperata e viene generata una grande sollecitazione longitudinale. Quando lo sforzo longitudinale è maggiore dell'adesione tra il foglio di rame e la resina In questo momento, causerà la delaminazione interna del PCB in questa posizione. La superficie di saldatura può essere ritratta liberamente a causa dell'assenza della restrizione dei perni QFP, quindi il guasto si verifica principalmente all'interfaccia tra la resina della scheda centrale e il foglio di rame vicino alla superficie del dispositivo QFP. D'altra parte, a causa della distribuzione e delle caratteristiche strutturali dei cuscinetti e dei fori passanti in questa posizione, lo stress in questa posizione non è facile da rilasciare, il che rende questa posizione più incline al guasto della scheda rispetto ad altre posizioni. Pertanto, la caratteristica di progettazione del pad in questa posizione è un fattore che aggrava il guasto della scheda. fattore.