In primo luogo, al fine di migliorare il tasso qualificato di prodotti
Con il miglioramento del tasso qualificato del prodotto, il tasso di passaggio passante del prodotto sarà notevolmente migliorato. Il test di assemblaggio PCB è un collegamento nell'intero processo produttivo di elaborazione PCBA ed è un mezzo importante per controllare la qualità del prodotto.
In secondo luogo, per ottenere una migliore esperienza utente
Se le condizioni lo consentono, ogni prodotto ha bisogno di test di base, come test ICT, test FCT, alcuni test, come test di fatica, test di pressione in ambiente duro, test di invecchiamento, campionamento può solo rilevare il prodotto, il nostro cuore avrà un fondo, resisterà solo alla prova del prodotto, all'utente piacerà. Se si riscontrano problemi nel processo di prova, possiamo anche apportare correzioni e aggiustamenti tempestivi per rendere l'intero prodotto più completo ed evitare gravi conseguenze dopo che il prodotto è stato immesso sul mercato.
Tre, condizioni di ispezione del circuito PCBA
1. Per evitare che le parti siano contaminate, è necessario scegliere guanti EOS/ESD o copridita e indossare un anello elettrostatico. La sorgente luminosa è bianca o fluorescente. L'intensità luminosa deve essere di almeno 100 lux e può essere analizzata chiaramente entro 10 secondi.
2. metodo di ispezione: Posizionare il prodotto a circa 40 cm di distanza dagli occhi, circa 45 gradi su e giù, e controllare con lente d'ingrandimento visiva o tripla.
3. standard di ispezione:(secondo QS9000? Campionamento di campionamento = 0 AQL = 0,4% livello; Come requisito speciale del cliente, determinato dai criteri di accettazione del cliente)
4. schema di campionamento: Mil-STD-105E Classe â ± campione singolo standard
5. determinare i criteri di prova: difetti gravi (CR) AQL 0%
6. Principale svantaggio (MA) AQL 0,4%
7. Un difetto minore (MI) AQL 0.65%
Quattro, norma di ispezione del bordo del PCBA
1. difetto grave (rappresentato da CR): qualsiasi difetto che può causare lesioni a persone o macchine o mettere in pericolo la sicurezza della vita, come il mancato rispetto delle norme di sicurezza/combustione di macchine/scosse elettriche.
2. difetti maggiori (espressi da MA): difetti che possono causare danni, funzioni anomale o influenzare la durata dei prodotti per motivi materiali.
3. difetti minori (espressi da MI): non influisce sulla funzione e la durata del prodotto, l'aspetto è difettoso e l'assemblaggio del meccanismo ha lievi difetti o differenze.