Notizie PCB - Caratteristiche delle schede stampate per montaggio superficiale PCBA

Caratteristiche delle schede stampate per montaggio superficiale PCBA I circuiti stampati utilizzati per il montaggio e l'interconnessione di componenti elettronici devono adattarsi al rapido sviluppo della tecnologia di montaggio superficiale corrente (elaborazione PCBA). Le schede stampate a montaggio superficiale (SMB) includono schede monofacciali più semplici, schede stampate bifacciali più complesse e schede multistrato più difficili e complesse nell'elaborazione PCBA. Negli anni '90, la tecnologia PCB internazionale è stata riformata e sviluppata con l'obiettivo di essere in grado di produrre PMI a densità sempre più elevata. Le PMI sono diventate il prodotto principale degli attuali produttori avanzati di PCB e quasi il 100% dei PCB sono PMI. La scheda stampata a superficie presenta le seguenti caratteristiche principali rispetto alla scheda stampata in cui sono inseriti i componenti di piombo. Dopo aver utilizzato componenti e dispositivi montati in superficie, i fori metallizzati sul circuito stampato non vengono più utilizzati per l'inserimento di componenti e cavi del dispositivo e la saldatura non viene più effettuata nei fori metallizzati. I fori metallizzati sono utilizzati solo per l'interconnessione elettrica. Minimizzare l'apertura il più possibile, da 0.5-1.0mm in passato a 0.3, 0.2 o 0.1mm. I paesi stranieri chiamano l'apertura di 0.3-0.5mm un piccolo foro (Small Hole), che sarà più piccolo di 0.3mm. I fori nella SMB sono principalmente micro-fori e piccoli fori. Si stima che i piccoli fori con un diametro inferiore a 0,48 mm rappresentavano solo il 5% nel 1984 e sono aumentati al 31% nel 1991. La distanza del centro del perno è stata ridotta da 2,54 mm a 1,27, 0,635, O. 3175mm e persino O.15mm., SMB richiede linee sottili e spaziatura stretta e la larghezza della linea è ridotta da 0,2-O.3mm a O.15mm, O.10mm, o anche 0,05 mm. Dagli ultimi due fili posizionati tra due pad aumentati a 3-5 fili. Per un cavo così sottile, è estremamente difficile controllare visivamente eventuali lacune, cortocircuiti e circuiti aperti. Si stima che i fili sottili di larghezza inferiore a 0,13 mm abbiano rappresentato solo il 4% nel 1984 e siano aumentati a 28 nel 1992.

Poiché i componenti di montaggio superficiale devono essere montati sulla SMB, è richiesta un'elevata precisione del modello del filo, in particolare l'accuratezza del modello di terra richiede +/-O.05mm e l'accuratezza di posizionamento richiede +/-O.05-0.075mm. A causa delle linee sottili e dell'alta precisione, i requisiti per i difetti superficiali del substrato sono rigorosi, specialmente per la planarità del substrato. La deformazione di SMB deve essere controllata entro lo 0,5%, mentre la deformazione di schede stampate generali non SMB deve essere inferiore a l-1,5%.La stabilità dimensionale di SMB deve essere buona e il coefficiente di espansione termica del supporto senza piombo montato del chip e del materiale del substrato deve essere abbinato, in modo da evitare lo stress causato dal diverso valore di espansione termica nell'ambiente duro causando la rottura del piombo. Base in fibra di quarzo, resina BT, substrato rivestito di rame della resina PI, materiale del substrato del nucleo del metallo del rame/invar/rame può essere utilizzato in ambiente rigoroso. Le PMI richiedono un rivestimento liscio di placcatura metallica (rivestimento) sul pad. I pannelli stampati elettroplaccati in lega di stagno-piombo lavorati PCBA che sono fusi a caldo sono generalmente superfici a forma di arco a causa della tensione superficiale della lega di stagno-piombo durante il processo di fusione a caldo. Non è favorevole al posizionamento preciso e al posizionamento di SMD, pannelli stampati rivestiti con saldatura a livellamento verticale dell'aria calda, a causa dell'effetto della gravità, la parte inferiore del pad è generalmente sporgente rispetto alla parte superiore, non abbastanza piatta e non è favorevole al montaggio di SMD e il livellamento verticale dell'aria calda I pannelli stampati piatti non sono riscaldati uniformemente, e la parte inferiore della tavola richiede più tempo per riscaldarsi rispetto alla parte superiore, che è soggetta a deformazioni. Pertanto, le PMI non dovrebbero utilizzare il rivestimento della lega di stagno-piombo della colata calda e il rivestimento verticale della saldatura di livellamento dell'aria calda. È richiesto il tipo orizzontale. Tecnologia di livellamento dell'aria calda o altra tecnologia di placcatura (rivestimento). La pre-saldatura resistente al calore solubile in acqua è stata utilizzata per sostituire il processo di livellamento dell'aria calda. La maschera di saldatura su SMB richiede anche alta precisione. Il metodo comunemente usato di serigrafia della maschera di saldatura è difficile soddisfare i requisiti di alta precisione. Pertanto, la maschera di saldatura su SMB è principalmente fatta di resistenza di saldatura fotosensibile liquida per l'elaborazione di PCBA. SMD può essere installato su entrambi i lati, quindi SMB richiede anche la grafica della maschera di saldatura e i simboli di marcatura da stampare su entrambi i lati della scheda. Quando si installa SMD su SMB di elaborazione PCBA, vengono utilizzati mounter. La maggior parte di loro utilizza grande imposizione per il montaggio superficiale. Dopo la saldatura a infrarossi o la saldatura in fase di vapore, la SMB è separata uno per uno. Pertanto, le PMI devono essere fornite sotto forma di grande imposizione. Utilizzare scanalature di fresatura o fresatura a V per lasciare nodi. Le PMI multistrato ad alta densità utilizzano principalmente cieche e sepolte tramite tecnologie. Oltre al cablaggio a 90 gradi, nella progettazione viene utilizzato anche un cablaggio diagonale a 45 gradi. I vias sepolti sono fori placcati che collegano due o più strati interni nella scheda multistrato. I vias ciechi sono utilizzati per collegare lo strato esterno della scheda multistrato con uno o più fori interni di placcatura orientati allo strato. L'uso di vias sepolti e vias ciechi è un metodo efficace per migliorare la densità di cablaggio della scheda multistrato, ridurre il numero di strati e le dimensioni della scheda e può ridurre notevolmente il numero di fori placcati attraverso. L'elaborazione PCB e il montaggio di PMI con circuiti ad alta velocità richiedono il controllo dell'impedenza caratteristica e l'uso di materiali più sottili per sviluppare più sottili.