Notizie PCB - Perché pulire PCBA

Perché pulire PCBA

1. Aspetto e requisiti di prestazione elettricaL'effetto più intuitivo dei contaminanti sul PCBA è l'aspetto del PCBA. Se viene posizionato o utilizzato in un ambiente umido e ad alta temperatura, il residuo può assorbire l'umidità e sbiancare. A causa dell'ampio uso di chip senza piombo, BGA in miniatura, chip scale packaging (CSP) e 0201 componenti nei componenti, la distanza tra componenti e circuiti stampati si è ridotta, le dimensioni della scheda sono diventate più piccole e la densità di assemblaggio è aumentata. Infatti, se l'alogenuro è nascosto sotto il componente o in un luogo che non può essere pulito affatto sotto il componente, la pulizia locale può causare conseguenze catastrofiche a causa del rilascio dell'alogenuro. Questo può anche causare la crescita della dendrite, che può causare cortocircuiti.

Una pulizia impropria dei contaminanti ionici può causare molti problemi: bassa resistenza superficiale, corrosione, residui superficiali conduttivi formeranno una distribuzione dendritica (dendriti) sulla superficie del circuito, causando cortocircuiti locali nel circuito.

Per l'affidabilità dei dispositivi elettronici militari, una minaccia importante sono i baffi di stagno e i composti intermetallici. Questo problema è sempre esistito. I baffi di latta e i composti intermetallici alla fine causeranno un cortocircuito. In un ambiente umido e con elettricità, eccessiva contaminazione ionica sul montaggio può causare problemi. Ad esempio, a causa della crescita della frusta elettrolitica di stagno, della corrosione del conduttore o della diminuzione della resistenza di isolamento, causerà il cortocircuito della traccia sul circuito stampato, come mostrato nella figura

Anche una pulizia inadeguata dei contaminanti non ionici può causare una serie di problemi. Può causare scarsa adesione delle maschere del circuito stampato, scarso contatto dei connettori, interferenze fisiche alle parti mobili e alle spine e scarsa adesione dei rivestimenti conformi. Allo stesso tempo, gli inquinanti non ionici possono anche avvolgere gli inquinanti ionici in loro, e possono causare altre sostanze nocive. Alcuni residui e altre sostanze nocive sono stati avvolti e portati dentro. Questi sono problemi che non possono essere ignorati.

2. Tre esigenze di rivestimento anti-vernice

Per rendere affidabile il rivestimento della vernice a tre prove, la pulizia della superficie del PCBA deve soddisfare i requisiti dello standard a tre livelli IPC-A-610E-2010. residui di resina che non vengono puliti prima del rivestimento superficiale possono causare delaminazione dello strato protettivo o crepe nello strato protettivo; I residui di attivatori possono causare migrazione elettrochimica sotto il rivestimento, con conseguente guasto della protezione contro le crepe del rivestimento. Gli studi hanno dimostrato che la pulizia può aumentare il tasso di adesione del rivestimento del 50%.

3. Nessuna pulizia necessita anche di pulizia

Secondo lo standard attuale, il termine "no-clean" significa che il residuo sul PCB è chimicamente sicuro, non avrà alcun impatto sul circuito stampato e può essere lasciato sul circuito stampato. La corrosione, la resistenza dell'isolamento superficiale (SIR), l'elettromigrazione e altri metodi speciali di rilevazione sono utilizzati principalmente per determinare il contenuto di alogeni/alogenuri e quindi determinare la sicurezza dell'assemblaggio non pulito dopo il completamento dell'assemblaggio. Tuttavia, anche se si utilizza un flusso non pulito con un basso contenuto solido, ci saranno comunque più o meno residui. Per i prodotti con elevati requisiti di affidabilità, non sono ammessi residui o altri contaminanti sul circuito stampato. Per le applicazioni militari, anche gli assemblaggi elettronici non puliti devono essere puliti.