Notizie PCB - Il significato di BGA nella lavorazione del PCBA

Cosa significa "bga"? BGA che significa pacchetto di matrice di sfere di saldatura, è un tipo di pacchetto di chip, perni di pacchetto per la matrice di griglia di sfera nella parte inferiore del pacchetto, i perni sono in una palla e disposti in un modello simile al reticolo, così chiamato BGA.

Prestare attenzione all'innovazione di prodotto in termini di risparmio energetico e riduzione delle emissioni. I produttori di PCB devono imparare ad attribuire importanza alla tecnologia Internet e realizzare l'applicazione pratica del monitoraggio automatizzato e della gestione intelligente nella produzione attraverso l'integrazione della conoscenza globale del settore.

Prestare attenzione alla tendenza dell'informatizzazione della protezione ambientale e allo sviluppo di varie tecnologie di protezione ambientale. Le fabbriche di PCB possono iniziare con i big data per monitorare i risultati di scarico e trattamento dell'inquinamento dell'azienda e trovare e risolvere i problemi di inquinamento ambientale in modo tempestivo. Tenere il passo con il concetto di produzione della nuova era, migliorare continuamente l'utilizzo delle risorse e realizzare la produzione verde. Sforzi per consentire all'industria della fabbrica di PCB di raggiungere un modello di produzione efficiente, economico e rispettoso dell'ambiente e rispondere attivamente alla politica di protezione ambientale del paese.

Il nome completo di BGA nell'elaborazione PCBA è Ball Grid Array (PCB con struttura a griglia sferica), che è un metodo di imballaggio per circuiti integrati che utilizzano substrati organici. Ha: meno area di imballaggio; aumento delle funzioni e aumento del numero di perni; autocentrante quando la scheda PCB è fusa e facile da stagnare; elevata affidabilità; buone prestazioni elettriche e basso costo complessivo. Le schede PCB con BGA generalmente hanno molti piccoli fori. La maggior parte dei vias BGA dei clienti sono progettati con un diametro finito del foro di 8-12mil. La distanza tra la superficie del BGA e il foro è 31.5mil ad esempio, generalmente non meno di 10.5mil. I BGA tramite fori devono essere tappati, i BGA pad non possono essere riempiti con inchiostro e i BGA pad non sono forati.

La generazione di bolle d'aria durante la saldatura BGA è dovuta principalmente al calore e alla pressione durante il processo di saldatura, nonché alla progettazione irragionevole del profilo di temperatura. Al fine di ridurre al minimo la generazione di bolle d'aria, possono essere adottate le seguenti misure:

Quali sono le cause delle bolle d'aria durante la saldatura BGA?

La generazione di bolle d'aria è dovuta principalmente al calore e alla pressione durante il processo di saldatura. Alle alte temperature, il metallo di stagno fuso viene pressurizzato, che produce piccole bolle d'aria, influenzando così la qualità della saldatura.

Come posso controllare la generazione di bolle d'aria durante il processo di saldatura BGA?

Le bolle possono essere ridotte al minimo riducendo la quantità di calore e pressione applicate durante il processo di saldatura. Ad esempio, la saldatura di alta qualità può essere utilizzata per garantire che il calore e la pressione durante il processo di saldatura siano controllati entro un certo intervallo; La temperatura di saldatura può anche essere regolata per ridurre il calore e la pressione durante il processo di saldatura.

A cosa devo prestare attenzione durante il processo di saldatura BGA?

Nel processo di saldatura BGA, attenzione dovrebbe essere prestata alla selezione della temperatura di saldatura appropriata per garantire che la temperatura di saldatura sia all'interno di un intervallo controllato; Inoltre, dovrebbe essere selezionata una saldatura di alta qualità per ridurre il calore e la pressione nel processo di saldatura per evitare la generazione di bolle.

L'assemblaggio dei dispositivi BGA nell'elaborazione PCBA è un processo di connessione fisica di base. Per essere in grado di determinare e controllare la qualità di un tale processo, è necessario comprendere e testare i fattori fisici che influenzano la sua affidabilità a lungo termine, come la quantità di saldatura, il posizionamento di fili e pastiglie, e bagnabilità, altrimenti si tenta di essere basato esclusivamente sull'elettronica I risultati del test sono modificati, il che è preoccupante. Le prestazioni e l'assemblaggio dei dispositivi BGA sono superiori ai componenti convenzionali, ma molti produttori non sono ancora disposti a investire nella capacità di sviluppare la produzione di massa di dispositivi BGA. La ragione principale è che è molto difficile testare i giunti di saldatura dei dispositivi BGA e non è facile garantirne la qualità e l'affidabilità.

Che cos'è BGA Fanout?

Nella progettazione del layout PCB, specialmente per BGA (Ball Grid Array), fanout PCB, pad e vias sono particolarmente importanti. Fanout è l'allineamento dai pad del dispositivo alle vie adiacenti, come mostrato nella figura sottostante.

I Vias sono i collegamenti elettrici tra gli strati di un PCB e vengono utilizzati per collegare ingressi e uscite, alimentatori e binari di terra.

In genere, c'è una via per pad. Uno degli aspetti importanti e difficili della progettazione PCB utilizzando BGA passo fine è il layout dei pad BGA e fanout.

Pad e pacchetto BGA

I pacchetti BGA sono solitamente costruiti intorno a un inserter: un piccolo circuito stampato che funge da interfaccia tra il chip effettivo e la scheda su cui è montato. Il chip è legato allo strato intermedio da cavi e coperto con epossidica protettiva.

L'inserter indirizza i segnali dal bordo del chip a una serie di pad sul fondo, a cui sono attaccate piccole sfere di saldatura. Il pacchetto BGA completato viene quindi posizionato su un circuito stampato e riscaldato, le sfere di saldatura si sciolgono e creano un collegamento tra la scheda e l'interposer.

Diversi tipi di BGA: BGA classico (272 pin, passo 1,27 mm), Chip Level Package (49 pin, passo 0,65 mm) e Wafer Level Chip Package (passo 20 pin, passo 0,4 mm).

I nomi di marketing per i diversi pacchetti di tipo BGA sono vari e in gran parte non standardizzati.

Nell'elaborazione di PCBA, i dispositivi BGA possono raggiungere costantemente un tasso di difetto inferiore a 20 (PPM) quando si utilizzano procedure di processo SMT convenzionali e attrezzature per l'assemblaggio e la produzione. Dall'inizio degli anni '90, la tecnologia SMT è entrata in una fase matura. Tuttavia, con il rapido sviluppo dei prodotti elettronici nella direzione di conveniente/miniaturizzazione, rete e multimedia, sono stati proposti requisiti più elevati per la tecnologia di assemblaggio elettronico. Continuano ad emergere tecnologie di assemblaggio a densità, tra cui BGA (Ball Grid Array package) è una tecnologia di assemblaggio ad alta densità che è entrata nella fase pratica. La nostra fabbrica si trova in Cina. Per decenni, Shenzhen è stata conosciuta come il centro di produzione e ricerca elettronica del mondo. La nostra fabbrica e il sito web sono approvati dal governo cinese, in modo da poter saltare l'intermediario e acquistare i prodotti sul nostro sito web con fiducia. Poiché siamo una fabbrica diretta, questo è il motivo per cui il 100% dei nostri vecchi clienti continuano ad acquistare su iPCB.