Notizie PCB - Conoscenza di base del circuito stampato

di solito è su uno o due PCB rigidi, compreso il PCB morbido che è necessario per formare il tutto. Lo strato flessibile del PCB è laminato in un PCB multistrato rigido. Ciò è per avere requisiti elettrici speciali o per estendere al di fuori del circuito rigido per dinamizzare la capacità di montaggio del circuito Z-piano. Questo tipo di prodotto è stato ampiamente utilizzato in apparecchiature elettroniche che prendono la compressione di peso e volume come chiave e deve garantire alta affidabilità, assemblaggio ad alta densità e eccellenti caratteristiche elettriche.

I PCB multistrato rigidi-flessibili possono anche legare e premere le estremità di molti PCB flessibili monofacciali o bifacciali per formare una parte rigida, mentre il centro non è legato per formare una parte morbida. Il lato Z della parte rigida è interconnesso con fori metallizzati. Persino. Il circuito flessibile può essere laminato nella scheda multistrato rigida. Questo tipo di PCB è sempre più utilizzato in applicazioni che richiedono densità di imballaggio ultra elevata, eccellenti caratteristiche elettriche, alta affidabilità e rigorose restrizioni di volume.

C'è stata una serie di componenti PCB flessibili multistrato misti progettati per l'avionica militare. In queste applicazioni, peso e volume sono fondamentali. Per rispettare i limiti di peso e volume specificati, la densità interna dell'imballaggio deve essere estremamente elevata. Oltre all'alta densità del circuito, al fine di ridurre al minimo il crosstalk e il rumore, tutte le linee di trasmissione del segnale devono essere schermate. Se si desidera utilizzare cavi separati schermati, è praticamente impossibile impacchettarli economicamente nel sistema. In questo modo, un misto multistrato

PCB flessibile per realizzare la sua interconnessione. Questo componente contiene la linea di segnale schermata in un PCB flessibile a stripline piatto, che a sua volta è una parte essenziale di un PCB rigido. In situazioni operative di livello relativamente alto, dopo che la produzione è completata, il PCB forma una curva a forma di S 90°, fornendo così un modo per l'interconnessione z-piano, e sotto l'azione di stress di vibrazione nei piani x, y e z, può essere utilizzato nei giunti di saldatura per eliminare lo sforzo di sforzo.

2. Vantaggi Area rigida Area rigida

2.1 Flessibilità

Un vantaggio significativo dell'applicazione di FPC flessibile è che può essere più conveniente collegare e installare nello spazio tridimensionale e può anche essere rotolato o piegato per l'uso. Finché è arricciato entro il raggio di curvatura consentito, può resistere da migliaia a decine di migliaia di volte senza essere danneggiato.

2.2 Ridurre il volume

Nell'assemblaggio e nel collegamento dei componenti, la sezione trasversale del conduttore del PCB flessibile è sottile e piatta rispetto all'uso di cavi conduttivi, che riduce le dimensioni del conduttore e può essere formato lungo l'involucro, rendendo la struttura del dispositivo più compatta e ragionevole e riducendo le dimensioni dell'assemblea. volume. Rispetto al PCB rigido, lo spazio può essere salvato dal 60~90%.

2.3 Riduzione del peso

Nello stesso volume, il PCB flessibile può essere ridotto di circa il 70% rispetto al cavo e al cavo sotto la stessa capacità di carico corrente. Rispetto al PCB rigido, il peso può essere ridotto di circa il 90%.

2.4 La coerenza dell'installazione e del collegamento

Il PCB flessibile viene utilizzato per installare la connessione, che elimina gli errori durante il cablaggio con cavi e cavi. Fino a quando i disegni di elaborazione sono revisionati e passati, tutti i circuiti di avvolgimento prodotti successivamente saranno gli stessi. Non ci sarà connessione sbagliata durante l'installazione del cavo.

2.5 aumenta l'affidabilità

Quando viene utilizzato un PCB flessibile per il montaggio e il collegamento, perché può essere instradato sui tre piani di X, Y e Z, l'interconnessione di trasferimento è ridotta, l'affidabilità dell'intero sistema è aumentata e l'ispezione dei guasti fornisce comodità.

2.6 Controllabilità della progettazione dei parametri elettrici

Secondo i requisiti di applicazione, i progettisti possono controllare capacità, induttanza, impedenza caratteristica, ritardo e attenuazione quando progettano PCB flessibili. Può essere progettato per avere le caratteristiche di una linea di trasmissione. Poiché questi parametri sono correlati a larghezza del filo, spessore, spaziatura, spessore dello strato isolante, costante dielettrica, tangente di perdita, ecc., è difficile farlo quando si utilizzano cavi metallici.

2.7 L'estremità può essere saldata nel suo complesso

PCB flessibile, come PCB rigido, ha morsetti, che possono eliminare la spogliatura del filo e la stagnatura, risparmiando così i costi. Le morsettiere sono collegate ai componenti, ai dispositivi e alle spine. La saldatura a immersione o la saldatura ad onda possono essere utilizzate per sostituire la saldatura manuale di ogni filo.

2.8 L'uso dei materiali è facoltativo

PCB flessibile può essere fabbricato con diversi materiali di base secondo i requisiti differenti. Ad esempio, il film di poliestere può essere utilizzato in applicazioni di assemblaggio che richiedono basso costo. Nelle applicazioni impegnative, le prestazioni eccellenti sono richieste e la pellicola poliimidica può essere utilizzata.

2.9 basso costo

Utilizzare PCB flessibile per installare la connessione, che può ridurre il costo totale. Questo perché:

1) A causa della consistenza dei vari parametri dei cavi PCB flessibili; Viene implementata la terminazione complessiva, il che elimina gli errori e le rilavorazioni che spesso si verificano quando i cavi del cavo sono installati e collegati e la sostituzione del PCB flessibile è più conveniente.

2) L'applicazione del PCB flessibile semplifica la progettazione strutturale. Può essere applicato direttamente al componente, riducendo il morsetto e le sue parti di fissaggio.

3) Per i cavi che devono essere schermati, PCB flessibili sono più economici.

2.10 Continuità del trattamento

Poiché il laminato flessibile rivestito in lamina può essere continuamente fornito in rotoli, è possibile realizzare una produzione continua di impermeabilizzazione FPC. Ciò contribuisce anche a ridurre i costi.

3. carenze

3.1 Costo iniziale elevato una tantum

Poiché i PCB flessibili sono progettati e fabbricati per applicazioni speciali, la progettazione iniziale del circuito, il cablaggio e le piastre fotografiche richiedono costi più elevati. A meno che non vi sia una necessità speciale di applicare un PCB flessibile, di solito è meglio non usarlo per un piccolo numero di applicazioni.

3.2 È difficile cambiare e riparare PCB flessibile

Una volta realizzato il PCB flessibile, deve essere cambiato dalla mappa di base o dal programma di disegno leggero, quindi non è facile da cambiare. La superficie è coperta da un film protettivo, che deve essere rimosso prima della riparazione e ripristinato dopo la riparazione, che è un compito relativamente difficile.

3.3 Le dimensioni sono limitate

I PCB flessibili sono solitamente fabbricati con processo batch quando non sono ancora comuni. Pertanto, a causa della limitazione delle dimensioni delle attrezzature di produzione, non possono essere realizzate molto lunghe e molto larghe. Un funzionamento improprio del personale di assemblaggio e collegamento può facilmente causare danni al circuito flessibile e la sua saldatura e rilavorazione devono essere azionati da personale qualificato.