Notizie PCB - Le ragioni e le soluzioni per il ritiro e la depressione del prodotto finito dopo l'iniezione di plastica

Le ragioni e le soluzioni per il ritiro e la depressione del prodotto finito dopo l'iniezione di plastica

Prima di tutto, dobbiamo capire che la maggior parte degli oggetti hanno il cosiddetto fenomeno di "espansione termica e contrazione". Lo stesso vale per i prodotti in plastica. Quando la plastica viene iniettata deve essere utilizzata una temperatura elevata per sciogliere la resina. Dopo che l'iniezione è iniettata nello stampo, viene raffreddata e modellata. Pertanto, dopo che i prodotti di plastica sono stampati dallo stampo, ci sarà restringimento. Questa è una questione naturale e tutte le specifiche dei materiali plastici indicheranno anche il loro tasso di restringimento. Quelli più professionali forniranno anche orizzontale e il tasso di restringimento longitudinale.

Pertanto, il problema del restringimento plastico che generalmente vediamo dovrebbe essere il fenomeno dell'aspetto causato da un restringimento locale irregolare. Gli altri due fenomeni: "iniezione insoddisfatta" e "vento" sono dovuti al fenomeno dell'apparenza e "restringimento parziale irregolare" Simile, quindi è spesso classificato come un problema di "restringimento".

Di seguito vengono spiegate le ragioni e le soluzioni per la contrazione e la depressione causate da questi tre diversi motivi (alcuni dei dati qui raccolti sono da Internet, altri sono raccolti dalla mia esperienza):

1. Scatti che non sono pieni

Il restringimento causato da riempimento insufficiente nella cavità dello stampo di plastica è solitamente causato da alimentazione insufficiente, che è generalmente causata dalla pressione di iniezione, o il profilo del prodotto di plastica è troppo spesso o la differenza di spessore è troppo grande.

La soluzione usuale è solitamente la seguente, lo scopo è quello di aumentare la quantità di iniezione di colla:

Aumentare la pressione di iniezione e prolungare il tempo di iniezione. (Lo stesso stampo è impostato e la pressione di iniezione è piccola ed è più facile restringersi rispetto alla pressione di iniezione.)

Aumentare il volume di alimentazione.

Aumentare la pressione di tenuta ed estendere il tempo di tenuta. (Assumendo la stessa struttura della muffa, il restringimento è più probabile che si verifichi lontano dal cancello di iniezione, perché più lontano dal cancello di iniezione, più bassa è la pressione di iniezione ed è difficile mantenere la pressione durante l'iniezione. Naturalmente, sarà più potente. .

Aumentare le dimensioni del cancello di lancio.

Spostare il beccuccio in un luogo dove è facile da restringere

Velocizza il tiro. Alcuni stampi non hanno un sistema di preriscaldamento. In questo momento, è necessario aumentare la velocità dell'iniezione di plastica per evitare che la plastica si raffreddi prematuramente nello stampo, in modo da bloccare il volume di iniezione successivo.

Ridurre la velocità di iniezione. È adatto per stampi con sistema di preriscaldamento, lo scopo è quello di rendere lo stampaggio a iniezione di plastica completamente in ogni luogo nella base dello stampo.

Rallenta quando passa attraverso parti spesse.

2. Pack wind

"Avvolgimento" è la mancanza di materiale causata dall'incapacità dell'aria di sfuggire efficacemente alla cavità dello stampo in modo che la plastica non possa essere efficacemente iniettata in un angolo dello stampo. Generalmente, la soluzione più comunemente usata per "vento avvolto" è quella di aumentare le prese d'aria, ma le prese d'aria generano facilmente flash dopo un lungo periodo di tempo.

I seguenti metodi possono anche cambiare la posizione del "vento" o ridurre il fenomeno del vento:

Ridurre la velocità di iniezione. Lasciare che l'aria esca dalla cavità dello stampo e può anche sparare il problema di materiale insufficiente agli angoli bassi. È adatto per stampi con sistemi di preriscaldamento.

Cambiare la posizione dell'incrocio di iniezione della colla. Il percorso per il materiale plastico di fluire nello stampo cambia e anche la posizione dell'aria rimanente cambierà.

3. tasso di raffreddamento irregolare dopo iniezione di plastica

La maggior parte degli oggetti ha il cosiddetto fenomeno di "espansione termica e contrazione", e lo stesso vale per i prodotti in plastica. Secondo un certo tasso di restringimento, più spessa è la carne di plastica, più grande è la dimensione del restringimento.

Immaginate che dopo l'iniezione di un prodotto di plastica rotondo con uno spessore di 2,0 cm, la parte esterna della plastica sarà raffreddata perché è esposta all'aria e il volume sarà ridotto per primo, ma la temperatura al centro del prodotto di plastica è avvolta in esso, quindi non può essere raffreddata per un po '. In questo momento, la parte esterna che ha già iniziato a raffreddarsi nelle dimensioni tirerà la parte in plastica che non è stata raffreddata all'interno, quindi più tardi la parte viene raffreddata, più piccolo il suo volume diventerà. Il risultato è che ci sono segni di restringimento nei due cerchi dentro e fuori al centro del panino superiore e inferiore.

Applicare questo concetto alla progettazione di alcuni prodotti in plastica con spessore irregolare e grande differenza. Ad esempio, un pezzo di prodotto finito quadrato di 5cm può essere dato uno spessore di 2cm e la circonferenza esterna ha uno spessore di 0,5cm al centro. Flangia larga 0,5 cm. La parte più sottile (flangia 0,5 cm * 0,5 cm) sarà raffreddata prima e il volume sarà ridotto e finalizzato, ma la parte più spessa (mezzo 5 cm * 5 cm) si raffredderà lentamente più tardi e il volume si restringerà anche. Il restringimento avverrà sulla superficie al centro dei lati superiori e inferiori, perché la flangia esterna si è raffreddata prima e non c'è posto per rubare la carne, quindi devo rubare la carne sulle superfici superiori e inferiori.

Per questo tipo di problema di restringimento causato da velocità di raffreddamento irregolare dopo iniezione di plastica, le soluzioni sono le seguenti:

Estendi il tempo di raffreddamento. Alcuni stampi saranno progettati con canali di raffreddamento dell'acqua. La posizione dei canali dell'acqua è meglio posizionare in un luogo in cui la carne di plastica è relativamente spessa e il tempo di raffreddamento nello stampo può anche essere esteso. Lo scopo è quello di bilanciare la velocità di raffreddamento della plastica ovunque.

Disegnare scanalature dove avviene il restringimento. Poiché il restringimento è causato dal raffreddamento più lento, rubare la carne di plastica (scanalatura) può aumentare l'area di contatto con l'aria, che può accelerare il tasso di raffreddamento e il restringimento non si verificherà in questo luogo.

Ridurre la temperatura della muffa. In questo modo, la differenza di temperatura tra la temperatura del prodotto finito dopo l'iniezione e la temperatura ambiente dopo il raffreddamento può essere ridotta.

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