Notizie PCB - Problemi PCB, imballaggio parti sensibili all'umidità che cuocono problemi comuni che risolvono

Problemi PCB, imballaggio parti sensibili all'umidità che cuocono problemi comuni che risolvono

Recentemente ho riscontrato molti problemi, uno dei quali è il motivo per cui alcune parti SMD devono essere cotte? Qual è il livello di sensibilità all'umidità (MSL)? Alcune domande frequenti su questo settore e cercare di rispondere alle seguenti domande:

Lo scopo del ricambio?

Quali parti devono essere rifatte?

Quanto tempo ci vuole per cuocere?

L'imballaggio della bobina (bobina) può essere cotto nel forno?

Perché i produttori di PCB affermano che il loro forno di essiccazione a bassa umidità può impedire che le parti sensibili all'umidità siano influenzate dall'umidità e qual è la sua funzione?

L'essiccante può essere riutilizzato?

Le parti possono essere cotte ripetutamente? È meglio cuocere il più a lungo possibile? Ci sono restrizioni sulla cottura?

1. Qual è lo scopo delle parti di ricambio?

Prima di tutto, dovremmo prima capire che l'umidità può causare danni alle parti elettroniche? L'umidità ossida i piedi di saldatura delle parti, con conseguente scarsa saldabilità. Inoltre, se l'umidità entra all'interno delle parti imballate, come le parti di imballaggio IC, quando queste parti subiscono un processo di riscaldamento rapido, come Reflow, le molecole interne di acqua di umidità espanderanno rapidamente il loro volume a causa del riscaldamento. In questo momento, se l'umidità non riesce efficacemente a fuoriuscire dall'interno della parte imballata, sarà allungata dall'interno della parte a causa dell'espansione del volume della molecola d'acqua, causando la de-laminazione (de-laminazione).), Anche spuntato dall'interno della parte per formare popcorn... e altre conseguenze.

Se la gamba di saldatura della parte è stata ossidata, l'ossidazione fondamentalmente non può essere ri-cotta per restituire la gamba di saldatura ossidata allo stato prima dell'ossidazione e può essere rielaborata mediante galvanizzazione. Pertanto, lo scopo principale della cottura è solo quello di rimuovere l'umidità all'interno delle parti imballate, in modo da evitare il problema di delaminazione o popcorn quando le parti scorrono attraverso reflow.

2. Quali parti devono essere rebaked?

Come accennato in precedenza, lo scopo della cottura è quello di rimuovere l'umidità all'interno delle parti, in modo da evitare il problema di delaminazione o popcorn quando le parti sono riflusso. Pertanto, in linea di principio, fintanto che le parti imballate (generalmente denominate parti IC), in particolare le parti imballate che devono essere riflusso, fintanto che ci sono dubbi sull'umidità, dovrebbero essere nuovamente cotte.

Per quanto riguarda le parti saldate a mano o le parti imballate che hanno subito saldatura ad onda, devono essere cotte se sono umide? Non vi sono clausole chiare nel documento J-STD-033B. Anche se la temperatura della saldatura a mano e della saldatura ad onda è molto inferiore a quella della saldatura a riflusso, la temperatura del corpo della parte è molto più bassa, ma se il tempo lo consente, suggerisco ancora che si dovrebbe confrontare J-STD -033B è più appropriato per cuocere le parti imballate umide. Dopo tutto, la temperatura durante il funzionamento è ancora molto al di sopra del punto di ebollizione dell'acqua e c'è ancora una possibilità di delaminazione parziale.

3 L'imballaggio della bobina (bobina) può essere cotto nel forno?

Secondo le disposizioni di cui ai punti 4.2.1 e 4.2.2 della J-STD-033B, l'imballaggio delle parti sensibili all'umidità generale deve indicare se l'imballaggio può resistere alla cottura ad alta temperatura a 125°C o non può sopportare imballaggi a bassa temperatura superiori a 40°C. Generalmente, se non c'è etichetta, significa che può resistere alla cottura ad alta temperatura a 125°C.

Se il materiale di imballaggio è un imballaggio a bassa temperatura, tutto l'imballaggio deve essere rimosso durante la cottura e quindi reinstallato nella confezione originale una volta completata la cottura. Indipendentemente dall'imballaggio ad alta temperatura o a bassa temperatura, i contenitori originali di carta e plastica (come cartone, sacchetto di bolle, imballaggio di plastica, ecc.) devono essere scelti prima della cottura e il nastro di gomma e vassoio devono essere portati ad alta temperatura. (125 gradi Celsius) Deve anche essere scelto prima della cottura.

4. Perché alcuni produttori di circuiti stampati sostengono che il loro forno di essiccazione a bassa umidità può impedire che le parti sensibili all'umidità siano influenzate dall'umidità, e qual è la sua funzione?

Secondo le istruzioni di cui ai punti 4.2.1.1 e 4.2.1.2 della J-STD-033B, se il livello di sensibilità all'umidità (MSL) 2, 2a, 3 componenti sono esposti all'officina per meno di 12 ore e collocati a 616;¦30°C/60% nell'ambiente RH, purché siano collocati in una confezione asciutta o in un armadio di essiccazione al di sotto del 10% RH, dopo 5 volte il tempo di esposizione all'atmosfera, La durata del pavimento delle parti può essere ricalcolata senza cottura. Inoltre, se i componenti MSL 4, 5 e 5a sono esposti all'officina per meno di 8 ore e collocati in un ambiente di â¦30°C/60%RH, basta metterli in una confezione asciutta o in un armadio di asciugatura al di sotto del 5% RH, dopo 10 volte il tempo di esposizione all'atmosfera, la durata del pavimento delle parti può essere ricalcolata senza cottura.

Pertanto, alcuni produttori sostengono che quando le parti sensibili all'umidità sono inutilizzate dopo essere state aperte, possono essere collocate in un armadio di essiccazione elettronico inferiore al 5% RH per sospendere o ricalcolare il loro tempo di officina. Tuttavia, lo spazio di archiviazione del gabinetto di essiccazione è limitato dopo tutto. Si consiglia di aprire l'imballaggio asciutto delle parti prima dell'uso per assicurarsi che le parti non siano umide e per controllare la temperatura e l'umidità dell'officina di fabbrica entro 30 ° C / 60% RH.

5. Può l'essiccante essere riutilizzato?

Secondo la descrizione nella sezione 4.1.2 di J-STD-033B, se l'essiccante nella confezione asciutta è esposto solo all'ambiente di fabbrica al di sotto di 30°C/60%RH e il tempo non supera i 30 minuti, l'essiccante originale può essere riutilizzato. Ma la premessa è che l'essiccante non è umido o danneggiato.

6. Le parti possono essere cotte ripetutamente? È meglio cuocere il più a lungo possibile? Ci sono restrizioni sulla cottura?

Secondo la descrizione di cui al punto 4.2.7.1 di J-STD-033B, l'eccessiva cottura delle parti può causare l'ossidazione o la generazione di elementi intermetallici, che influenzerà la qualità della saldatura e dell'assemblaggio del circuito stampato. Al fine di garantire la saldabilità delle parti, è necessario controllare il tempo e la temperatura della cottura della parte. A meno che il fornitore non abbia istruzioni speciali, il tempo di cottura cumulativo delle parti a 90 gradi Celsius ～120 gradi Celsius non può superare 96 ore. Se la temperatura di cottura è inferiore a 90°C, non ci sono restrizioni sul tempo di cottura. Se la temperatura di cottura deve essere superiore a 125°C, è necessario contattare il fornitore, altrimenti non è consentito.

Inoltre, il composto utilizzato nel colloide del pacchetto IC causerà il materiale a deteriorarsi e diventare fragile dopo ripetute alte temperature (> Tg (temperatura di transizione del vetro)), e l'ambiente ad alta temperatura farà anche che l'IMC originariamente formato all'interno del IC acceleri i suoi elettroni. La velocità di migrazione, quando i fori dell'IMC aumentano, il legame del filo originale è facile da cadere, causando problemi di qualità come i circuiti aperti. Pertanto, se il tempo di cottura è il più lungo possibile è abbastanza discutibile, almeno in un ambiente ad alta temperatura. Non lo è. (Spiegato dal produttore del circuito stampato)