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In precedenza ho introdotto che il controllo di qualità della forza di iniezione plastica può controllare il valore MFI (Melt Flow Index, noto anche come Melt Flow Index, o Melt Flow Rate) dei pellet di plastica (resina). Inoltre, se i prodotti in plastica sono fragili o insufficienti nella resistenza, la prima cosa che testiamo è il valore delle IFM, perché le IFM sono la base preliminare di test più economica per la qualità dei prodotti in plastica, ma può essere utilizzata solo come riferimento al momento, non come prova diretta.
Se i pellet di plastica sono ri-pompati o tinti.
Se la tintura a pellet di plastica non è nella fabbrica originale, è probabile che si verifichi il problema dell'aumento del valore MFI.
Re-grind o re-grind è aggiunto troppo.
Le materie prime plastiche dell'IFM da testare non sono state essiccate e deumidificate secondo i requisiti di varie materie plastiche.
Alcune plastiche sono particolarmente sensibili all'umidità, come i materiali PC. Se queste materie prime plastiche vengono utilizzate direttamente per le IFM senza pre-cottura e deumidificazione come richiesto, possono verificarsi alcuni risultati inaspettati.
Utilizzare diverse macchine di prova IFM o utilizzare diverse condizioni di prova.
Questo accade più spesso in siti diversi o tra laboratori diversi. Poiché i siti sono diversi, gli strumenti di prova utilizzati sono solitamente diversi. Se la taratura non viene eseguita, i risultati del test saranno diversi. Un'altra cosa a cui prestare attenzione è l'impostazione della temperatura e il carico. Sebbene ASTM D1238 specifichi la temperatura e il carico, a volte il liquido dopo la fusione della plastica è troppo veloce o non può fuoriuscire, quindi il tester cambia spesso la temperatura da solo. E il carico, con conseguente differenza.
Un altro punto è l'impostazione del tempo. ASTM D1238 generalmente stabilisce che il peso totale della plastica che fuoriesce in 10 minuti è utilizzato come standard, ma la maggior parte dei tester ha sperimentato alcuni motivi, come materie prime insufficienti, risparmio di tempo, risparmio di denaro... ecc. Il tempo di prova è stato abbreviato. Alcuni hanno impiegato solo 1 minuto o anche 30 secondi, usando questo come base per 10 minuti e moltiplicandolo per un certo multiplo. Questo deve essere spiegato durante il test.
Cuocere il materiale per troppo tempo o rimanere troppo a lungo nel barile della macchina di iniezione, con conseguente degradazione dei pellet di plastica.
La temperatura della macchina di iniezione è impostata troppo alta, causando la degradazione dei pellet di plastica.
La velocità della vite della macchina di iniezione è impostata troppo veloce, causando la degradazione dei pellet di plastica.
Le materie plastiche sono solitamente formate da lunghe catene di molecole e le macchine ad iniezione usano solitamente viti per spingere la plastica liquida nei filamenti. Questo processo è molto probabile che spezzi le lunghe catene molecolari della plastica originale in catene molecolari più corte. Le molecole di plastica che sono facilmente impigliate diventano più fragili.
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