Notizie PCB - Qual è la differenza tra il processo PCB e il processo della pasta di saldatura del foro?

Quali sono le differenze e gli effetti della modifica delle parti SMD al processo di pasta di saldatura passante (Paste-In-Hole)?

Il boss ha perso un problema oggi: assumendo la stessa scheda, la stessa parte viene cambiata dalla parte SMD pura originale al tradizionale processo di parte plug-in o piede di saldatura SMD + colonna di posizionamento attraverso foro e utilizzando "pasta di saldatura attraverso foro (PIH, Paste-In-Hole) â, che differenza e impatto avrà questo sulla linea di produzione e sul design?

A quel tempo, tre righe sono apparse immediatamente, ma che ti piaccia o no, devi iniziare a pensare a questa domanda. Più tardi ho imparato che era un modo per evitare che il connettore venisse danneggiato da un cliente maleducato. PIH (Paste-in-Hole) è talvolta chiamato PIP (Pin-In-Paste).

La prima cosa che viene in mente è che le parti tradizionali plug-in del processo PIH devono passare attraverso il processo di riflusso ad alta temperatura SMT, quindi la progettazione della parte deve soddisfare le seguenti specifiche, altrimenti i guadagni potrebbero non valere la perdita:

Le parti PIH dovrebbero avere nastro e bobina di imballaggio (nastro e bobina), in modo che le macchine SMT possano essere utilizzate per il posizionamento / stampa, almeno un vassoio duro deve essere utilizzato.

Il materiale delle parti PIH deve essere in grado di resistere all'alta temperatura di riflusso SMT. Generalmente, le parti PIH devono essere posizionate sul secondo lato del forno. Se viene passato attraverso il forno una sola volta, è meglio che l'attuale processo senza piombo resista ad almeno 260°C per più di 10 secondi.

I piedi di saldatura delle parti PIH non possono avere disegni di piegatura e tenuta stretta, altrimenti le parti saranno difficili da mettere sul bordo con la macchina. Se si utilizzano riluttanti operazioni manuali per mettere tali parti, può essere dovuto alla necessità Le parti possono essere inserite nel circuito stampato solo con sovratensione, causando la vibrazione del circuito stampato e infine causando lo spostamento o la caduta delle parti che sono state costruite sul circuito stampato.

Le parti PIH devono essere progettate con una superficie piana sulla parte superiore in modo che l'ugello SMT possa aspirare e un pezzo di nastro ad alta temperatura che impedisce perdite d'aria può anche essere incollato su di esso.

Alla giunzione dei piedi di saldatura delle parti PIH e del circuito stampato, un gap / standoff di oltre 0,2 mm dovrebbe essere riservato per evitare che il fenomeno del sifone si verifichi, causando il sovraccarico di stagno e il problema di perle di stagno incerte che influenzano le funzioni del prodotto.

L'altezza dei piedi di saldatura delle parti PIH è raccomandata per superare lo spessore del circuito stampato di 0.3～1.0mm. Troppo lungo non è buono per la raccolta e il posizionamento delle parti. Troppo corto è probabile che causi stagno insufficiente e facile cadere, perché la maggior parte delle parti che utilizzeranno il processo PIH sono connessioni esterne Dispositivo.

Per quanto riguarda l'impatto di cambiare parti SMD pure in parti PIH o SMD + PIH sul processo di produzione e sui prodotti, cercherò di riassumere alcuni punti chiave qui sotto:

Ore-uomo: Non ci dovrebbe essere molta differenza nel tempo di produzione di queste due parti.

Costo: Il costo delle parti PIH può essere superiore a quello di SMD puro, perché ci sono più piedi PIN perforati.

Lo spazio tra le parti SMT: Secondo l'esperienza, lo spazio tra le parti PIH è preferibilmente 1,5 mm o più, mentre le parti SMD pure devono essere solo 1,0 mm e alcuni possono anche essere ridotti a 0,5 mm. Questo perché i piedi di saldatura di PIH sono relativamente facili da deformare, quindi i fori passanti saranno progettati per essere più grandi. Generalmente, si raccomanda che il rapporto tra il diametro del piede di saldatura/il diametro del foro passante sia da 0,5 a 0,8 e la deviazione delle parti sarà relativamente grande, quindi è necessario uno spazio relativamente grande.

Riavvolgimento e riparazione: In generale, le parti PIH sono più difficili da rielaborare e riparare rispetto alle parti SMD pure, perché la saldatura nei fori passanti deve essere rimossa quando si sostituiscono le parti. Questo è un processo più difficile con la tecnologia attuale, naturalmente. Puoi considerare di distruggere l'intera parte, ma la difficoltà di rielaborare le parti HIP è relativamente alta.

Tasso di utilizzo dello spazio del circuito stampato: Poiché il retro delle parti PIH ha pin sporgenti, lo spazio di utilizzo sul circuito stampato è relativamente inferiore.

Il problema del mangime e del riempimento di stagno: IPC-610 stabilisce che il tasso di mangime di stagno del foro passante dei piedi di saldatura delle parti del foro passante deve superare il 75%, ma a volte è difficile utilizzare la stampa regolare della pasta di saldatura per ottenere questa quantità di stagno a causa di limitazioni intrinseche. In quel momento, la quantità di saldatura deve essere aumentata.

In realtà parlando, se le parti SMD vengono cambiate al processo PIH plug-in, la forza della saldatura sarà più forte di quella di SMD puro, che può resistere all'inserimento e rimozione di forza esterna più o più grandi. Secondo l'esperienza passata, la resistenza può essere di circa 1,5 volte, naturalmente. Dipende dal numero di PIN e dallo spessore dei piedini PIN. ipcb è un produttore di PCB di alta precisione e di alta qualità, come: PCB isola 370hr, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, substrato ic, scheda di prova ic, PCB di impedenza, PCB HDI, PCB Rigid-Flex, PCB cieco sepolto, PCB avanzato, PCB a microonde, PCB telfon e altri ipcb sono buoni nella produzione di PCB.