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Descrizione del processo di galvanizzazione PCB
Pickling1.Role e scopeRimuovere gli ossidi sulla superficie del bordo e attivare la superficie del bordo. La concentrazione generale è del 5%, e alcuni sono mantenuti a circa il 10%. Lo scopo principale è impedire all'umidità di portare dentro e causare il contenuto instabile di acido solforico nel bagno; il tempo di lisciviazione acida non deve essere troppo lungo per impedire l'ossidazione della superficie del bordo; Dopo l'uso per un periodo di tempo, quando la soluzione acida diventa torbida o il contenuto di rame è troppo alto, dovrebbe essere sostituito in tempo per evitare la contaminazione della superficie del cilindro di rame galvanizzato e della piastra; L'acido solforico di grado CP dovrebbe essere usato qui.
2.Full board rame galvanizzato Role e purposeProte appena depositatoIl rame chimico sottile impedisce che il rame chimico venga inciso via dall'acido dopo l'ossidazione e viene aggiunto in una certa misura dalla galvanizzazione; i parametri di processo pertinenti dell'elettroplaccatura in rame a piastra intera: i principali componenti elettronici del bagno sono solfato di rame e acido solforico, utilizzando la formula ad alto acido e basso rame per garantire l'uniformità della distribuzione dello spessore della piastra durante la galvanizzazione e la capacità di placcatura profonda per fori profondi e piccoli fori; il tenore di acido solforico è per lo più 180 g/l e superiore a 240 g/l; il contenuto di solfato di rame è generalmente di circa 75 g/l, una quantità in traccia di ioni clorurati viene aggiunta al liquido del bagno, che viene utilizzato come agente ausiliario di lucentezza e agente di lucentezza di rame per giocare insieme l'effetto di lucentezza; la quantità di aggiunta dell'agente lucido di rame o la quantità di apertura è generalmente 3-5ml/L e l'aggiunta dell'agente lucido di rame è generalmente conforme al metodo 1000A-ora per integrare o secondo l'effetto effettivo del bordo di produzione;
Il calcolo della corrente dell'elettroplaccatura completa è generalmente basato su 2A/decimetro quadrato moltiplicato per l'area elettroplatabile sul circuito stampato. Per l'elettricità a pensione completa, è lunghezza del bordo * larghezza del bordo * 2 * 2A / DM2; la temperatura del cilindro di rame è mantenuta allo stato di temperatura ambiente, la temperatura generalmente non supera i 32 gradi ed è principalmente controllata a 22 gradi. Pertanto, il cilindro di rame è raccomandato per installare un sistema di controllo della temperatura di raffreddamento perché la temperatura è troppo alta in estate.
Manutenzione del processo: Riempire lo smalto di rame in tempo secondo le mille-ampere ore ogni giorno e aggiungerlo secondo 100-150ml/KAH; verificare se la pompa filtrante funziona correttamente e se vi sono perdite d'aria; Applicare un panno umido pulito ogni 2-3 ore Pulire l'asta conduttiva catodica; Analizzare il contenuto di solfato di rame (1 volta/settimana), acido solforico (1 volta/settimana) e ioni cloruri (2 volte/settimana) nel cilindro di rame ogni settimana e regolare la luce attraverso il test della cella Hall. Pulire l'asta conduttiva dell'anodo e i giunti elettrici ad entrambe le estremità del serbatoio ogni settimana e reintegrare tempestivamente le sfere di rame dell'anodo nel cesto di titanio. Utilizzare bassa corrente 0.2-0.5ASD per elettrolizzare per 6-8 ore. Controllare se il sacchetto del cesto in titanio anodo è danneggiato e se è danneggiato, sostituirlo in tempo; controllare se c'è fango anodico accumulato sul fondo del cesto di titanio anodico e pulirlo in tempo; e utilizzare un nucleo di carbonio per filtrare continuamente per 6-8 ore e allo stesso tempo, elettrolisi a bassa corrente Varie; ogni sei mesi circa, a seconda dello stato di inquinamento del liquido del serbatoio, si determina se è necessario un trattamento importante (polvere di carbonio attivo); l'elemento filtrante della pompa filtrante deve essere sostituito ogni due settimane.
Procedure di elaborazione dettagliate: Estrarre l'anodo, versare l'anodo, pulire il film dell'anodo sulla superficie dell'anodo e metterlo nel barilotto dell'anodo di rame. Utilizzare un agente microincisione per ruvidere la superficie dell'angolo di rame ad un colore rosa uniforme. Dopo il lavaggio e l'asciugatura, metterlo nel cesto di titanio e metterlo nel serbatoio di acido per un uso successivo; immergere il cesto di titanio dell'anodo e il sacchetto dell'anodo in liscivia del 10% per 6-8 ore, lavare e asciugare, quindi immergere con acido solforico diluito del 5%, lavare e asciugare per un uso successivo; Trasferire il liquido del serbatoio al serbatoio di riserva, aggiungere 1-3ml/L di 30% di perossido di idrogeno, avviare il riscaldamento, attendere che la temperatura sia di circa 65 gradi, accendere l'aria mescolando, mantenere l'aria mescolando per 2-4 ore; Spegnere la mescolanza dell'aria, premere 3-5 g/L sciogliere lentamente la polvere di carbone attivo nella soluzione del serbatoio.
Dopo che la dissoluzione è completa, accendere l'aria e mescolare e tenerlo caldo per 2-4 ore; Spegnere l'aria e mescolare, riscaldare e lasciare che la polvere di carbone attivo si depositi lentamente nel serbatoio Bottom; Quando la temperatura scende a circa 40 gradi, utilizzare un elemento filtrante PP 10um per aggiungere la soluzione del serbatoio filtro della polvere al serbatoio di lavoro pulito, accendere l'aria e mescolare, mettere nell'anodo, appendere nella piastra elettrolitica e premere la densità di corrente 0.2-0.5ASD Elettrolisi a bassa corrente per 6-8 ore; dopo l'analisi di laboratorio, regolare il contenuto di acido solforico, solfato di rame e ioni cloruri nel serbatoio al normale intervallo operativo e ricostituire l'illuminante secondo i risultati delle prove della cella Hall; dopo che il colore della piastra elettrolitica è uniforme, cioè L'elettrolisi può essere fermata e quindi il trattamento di formazione del film elettrolitico viene effettuato ad una densità di corrente di 1-1.5ASD per 1-2 ore e sull'anodo può essere formato uno strato di film di fosforo nero uniforme e denso con buona adesione; Prova a placcare.
La sfera di rame dell'anodo contiene fosforo 0,3-0,6%, lo scopo principale è quello di ridurre l'efficienza di dissoluzione dell'anodo e ridurre la produzione di polvere di rame.
Durante il rifornimento di farmaci, se la quantità di aggiunta è grande, come solfato di rame o acido solforico, dovrebbe essere elettrolizzato a bassa corrente dopo l'aggiunta. Quando si aggiunge acido solforico, prestare attenzione alla sicurezza. Quando si aggiungono grandi quantità (sopra i 10 litri),dividerlo più volte lentamente. Ricarica, altrimenti causerà che la temperatura del bagno sia troppo alta, il fotoagente si decomporrà più velocemente e il bagno sarà contaminato.
Particolare attenzione deve essere prestata all'aggiunta di ioni clorurati. Poiché il contenuto di ioni clorurati è particolarmente basso (30-90ppm), deve essere pesato accuratamente con un cilindro graduato o tazza prima di aggiungerlo. 1 ml di acido cloridrico contiene circa 385ppm di ioni clorurati.
Formula per aggiungere medicina: Solfato di rame (unità: kg) = (75-X) * volume del serbatoio (litro)/1000 acido solforico (unità: litro) = (10%-X) g/L * volume del serbatoio (litro) O (unità: litro) = (180-X) g/L * volume del serbatoio (litro)/1840 acido cloridrico (unità: ml) = (60-X) ppm * volume del serbatoio (litro)/385
Sgrassatura acida1.Scopo e funzione: Rimuovere l'ossido sulla superficie di rame del circuito, la colla residua del film residuo dell'inchiostro e garantire la forza di legame tra il rame primario e il rame o nichel modellato.2.Ricordate di utilizzare sgrassante acido qui, perché l'inchiostro grafico non è resistente agli alcali e danneggerà il circuito grafico, quindi è possibile utilizzare solo sgrassante acido prima della galvanizzazione grafica.3.Durante la produzione, è solo necessario controllare la concentrazione e il tempo dello sgrassante. La concentrazione dello sgrassante è di circa il 10%, e il tempo è garantito per essere di 6 minuti. Se il tempo è più lungo, non ci saranno effetti negativi; La sostituzione del liquido serbatoio è anche basata su 15 metri quadrati/litro. Fluido di lavoro, aggiungere 0,5-0,8L secondo 100 metri quadrati.
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