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Diversi problemi che dovrebbero essere presi in considerazione nella progettazione di PCB
1. i materiali di taglio considerano principalmente la questione dello spessore del piatto e dello spessore del rame:
La serie standard è 1.0 1.2 1.6 2.0 3.2 MM per lo spessore del materiale dello strato maggiore di 0.8MM. Lo spessore del materiale dello strato è inferiore a 0.8MM e non conta come serie standard. Lo spessore può essere determinato in base alle esigenze, ma gli spessori comunemente utilizzati sono: 0.1 0.15 0.2 0.3 0.4 0.6MM, questo materiale è utilizzato principalmente per lo strato interno delle schede multistrato. Quando si progetta lo strato esterno, prestare attenzione allo spessore della piastra. La produzione e l'elaborazione devono aumentare lo spessore della placcatura di rame, lo spessore della maschera di saldatura, il trattamento superficiale (spruzzo di stagno, placcatura d'oro, ecc.) spessore e lo spessore dei caratteri, olio di carbonio, ecc. La produzione effettiva di lamiera sarà più spessa di 0.05-0.1MM, la piastra di stagno sarà più spessa di 0.075-0.15MM. Ad esempio, Quando il prodotto finito richiede uno spessore di 2,0 mm nel disegno, e quando il foglio di 2,0 mm è normalmente selezionato per il taglio, lo spessore del prodotto finito raggiungerà tra 2,1-2,3 mm in considerazione della tolleranza del foglio e della tolleranza di lavorazione. Se la progettazione deve richiedere che lo spessore del prodotto finito non sia superiore a 2.0mm, la piastra dovrebbe essere fatta di materiale non convenzionale della piastra di 1.9mm. Gli impianti di elaborazione PCB devono ordinare temporaneamente dal produttore della piastra e il ciclo di consegna diventerà molto lungo. Quando lo strato interno è realizzato, lo spessore dopo la laminazione può essere regolato attraverso lo spessore e la configurazione della struttura del prepreg (PP). La gamma di selezione della scheda centrale può essere flessibile. Ad esempio, lo spessore del bordo finito è 1,6 mm e la scelta del bordo (bordo centrale) può essere 1,2 MM può anche essere 1,0 MM, purché lo spessore del piatto laminato sia controllato entro una certa gamma, lo spessore del piatto finito può essere soddisfatto. L'altro è il problema della tolleranza di spessore del bordo. I progettisti di PCB dovrebbero considerare la tolleranza di spessore della scheda dopo l'elaborazione del PCB considerando la tolleranza di assemblaggio del prodotto. Ci sono tre aspetti principali che influenzano la tolleranza del prodotto finito, tra cui la tolleranza dello strato in entrata, la tolleranza di laminazione e la tolleranza di ispessimento dello strato esterno. Diverse tolleranze convenzionali dello strato sono ora fornite per riferimento: (0.8-1.0)±0.1 (1.2-1.6)±0.13 2.0±0.183.0±0.23 La tolleranza di laminazione dipende dal numero di strati e spessore e la tolleranza è controllata entro ±(0.05-0.1) tra MM. Soprattutto per le schede con connettori del bordo della scheda (come spine stampate), lo spessore e la tolleranza della scheda devono essere determinati in base ai requisiti di corrispondenza con il connettore. Il problema dello spessore del rame superficiale, perché il rame del foro deve essere completato dalla placcatura chimica del rame e dalla galvanizzazione del rame, se non viene fatto alcun trattamento speciale, lo spessore del rame superficiale sarà più spesso quando il rame del foro è ispessito. Secondo lo standard IPC-A-600G, lo spessore del piccolo strato di placcatura di rame è 20um per il livello 1, 2 e 25um per il livello 3. Pertanto, nella produzione di circuiti stampati, se lo spessore del rame richiede uno spessore di rame 1OZ (più piccolo 30.9um), il taglio può a volte scegliere il taglio HOZ (più piccolo 15.4um) secondo la larghezza della linea / spaziatura, rimuovendo la tolleranza ammissibile di 2-3um, può raggiungere 33.4um. Lo spessore del rame finito raggiungerà 47,9um. Altri calcoli di spessore del rame possono essere dedotti per analogia.
2. la perforazione considera principalmente la tolleranza di dimensione del foro, il pre-allargamento del foro, i problemi di elaborazione del foro al bordo della scheda, il foro non metallizzato e la progettazione del foro di posizionamento:
Attualmente, la piccola punta di lavorazione per la perforazione meccanica è di 0,2 mm, ma a causa dello spessore del rame della parete del foro e dello spessore dello strato protettivo, l'apertura di progettazione deve essere ingrandita durante la produzione. La domanda chiave qui è, se il diametro del foro viene ingrandito, la distanza tra il foro e il circuito e la pelle di rame soddisferà i requisiti di lavorazione? L'anello di saldatura originariamente progettato del circuito stampato è sufficiente? Ad esempio, il diametro del foro via è di 0,2 mm durante la progettazione. Il diametro del pad è di 0,35mm. Il calcolo teorico mostra che 0,075mm su un lato dell'anello di saldatura può essere lavorato completamente, ma dopo che il trapano è ingrandito secondo la piastra di stagno, non c'è anello di saldatura. Se i pad non possono essere ingranditi dagli ingegneri CAM a causa del problema di spaziatura, la scheda non può essere elaborata e prodotta. Problema di tolleranza dell'apertura: Attualmente, la maggior parte delle tolleranze di perforazione delle piattaforme interne di perforazione sono controllate a ±0.05mm, più la tolleranza dello spessore della placcatura nel foro, la tolleranza dei fori metallizzati è controllata a ±0.075mm, Un altro problema che è facile da trascurare è la distanza di isolamento tra il foro forato e lo strato interno del rame o del filo della scheda multistrato. Poiché la tolleranza di posizionamento di perforazione è ±0.075mm, c'è un cambiamento di tolleranza di ±0.1mm per l'espansione e la contrazione del modello dopo il laminato interno durante la laminazione. Pertanto, nella progettazione, la distanza dal bordo del foro alla linea o alla pelle di rame è garantita per essere superiore a 0,15 mm per la scheda a 4 strati e l'isolamento della scheda a 6 strati o a 8 strati è garantito per essere superiore a 0,2 mm per facilitare la produzione. Ci sono tre modi comuni per fare fori non metallizzati, sigillare film a secco o tappare particelle di gomma, in modo che il rame placcato nel foro non sia protetto dalla resistenza alla corrosione e lo strato di rame sulla parete del foro possa essere rimosso durante l'incisione. Prestare attenzione alla sigillatura del film asciutto, il diametro del foro non dovrebbe essere superiore a 6.0mm e il foro della spina di gomma non dovrebbe essere inferiore a 11.5mm. L'altro è quello di utilizzare la perforazione secondaria per fare fori non metallizzati. Non importa quale metodo è adottato, non ci deve essere pelle di rame intorno al foro non metallizzato entro 0,2 mm. La progettazione dei fori di posizionamento è spesso un problema che è facile da trascurare. Nel processo di elaborazione del circuito stampato, test, punzonatura di forma o fresatura elettrica tutti devono utilizzare fori più grandi di 1,5 mm come fori di posizionamento per la scheda. Durante la progettazione, è necessario considerare il più possibile per distribuire i fori sui tre angoli del circuito stampato in forma triangolare.
3. La produzione del circuito considera principalmente l'influenza causata dall'incisione del circuito. A causa dell'influenza della corrosione laterale, durante la produzione e la lavorazione vengono presi in considerazione lo spessore del rame e diverse tecniche di lavorazione e una certa rugosità del circuito è richiesta.
La compensazione convenzionale del rame HOZ per lo stagno spray e la piastra d'oro è di 0,025mm, la compensazione convenzionale per lo spessore del rame 1OZ è di 0,05-0,075mm e la capacità di produzione larghezza/linea spaziatura è convenzionalmente 0,075/0,075mm. Pertanto, nel progetto, quando si considera il cablaggio larghezza/linea distanza, è necessario considerare il problema di compensazione durante la produzione. La scheda placcata in oro non ha bisogno di rimuovere lo strato placcato in oro sul circuito dopo l'incisione e la larghezza della linea non è ridotta, quindi non c'è bisogno di compensazione. Tuttavia, va notato che poiché esiste ancora un'incisione laterale, la larghezza della pelle di rame sotto lo strato d'oro sarà più piccola della larghezza dello strato d'oro. Se lo spessore del rame è troppo spesso o l'incisione è troppo grande, la superficie dell'oro crollerà facilmente, con conseguente scarsa saldatura. Per i circuiti con requisiti di impedenza caratteristica, i requisiti di larghezza/spaziatura linea saranno più rigorosi.
Quanto sopra sono alcuni problemi che dovrebbero essere considerati quando la progettazione PCB, ipcb fornisce anche produttori di PCB e tecnologia di produzione PCB
