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I fori passanti delle schede stampate flessibili FPC possono anche essere forati tramite controllo numerico come schede stampate rigide, ma non sono adatti per la lavorazione dei fori di circuiti di fori metallici bifacciali in nastri e nastri. Con l'aumento della densità dei modelli di circuito e il diametro più piccolo dei fori metallizzati, unito alla limitazione del diametro della perforazione a controllo numerico, molte nuove tecnologie di perforazione sono state messe in uso pratico. Queste nuove tecnologie di perforazione includono incisione al plasma, perforazione laser, punzonatura con piccole aperture, incisione chimica, ecc Queste tecnologie di perforazione sono più facili da soddisfare i requisiti di formazione del foro del processo del nastro rispetto alla perforazione CNC.
I fori passanti di schede stampate flessibili possono anche essere forati tramite controllo numerico come schede stampate rigide, ma non sono adatti per la lavorazione di fori di circuiti di fori metallici bifacciali in nastri. Con l'aumento della densità dei modelli di circuito e il diametro più piccolo dei fori metallizzati, unito alla limitazione del diametro della perforazione a controllo numerico, molte nuove tecnologie di perforazione sono state messe in uso pratico. Queste nuove tecnologie di perforazione includono incisione al plasma, perforazione laser, punzonatura con piccole aperture, incisione chimica, ecc Queste tecnologie di perforazione sono più facili da soddisfare i requisiti di formazione del foro del processo del nastro rispetto alla perforazione CNC.
1. Perforazione CNC
La maggior parte dei fori nella scheda stampata flessibile bifacciale sono ancora forati con una perforatrice CNC.
La perforatrice CNC e la perforatrice CNC utilizzate nella scheda stampata rigida sono fondamentalmente le stesse, ma le condizioni di perforazione sono diverse. Poiché il circuito stampato flessibile è molto sottile, è possibile sovrapporre più pezzi di perforazione. Se le condizioni di perforazione sono buone, 10-15 pezzi possono essere sovrapposti per la perforazione. La piastra di supporto e la piastra di copertura possono utilizzare laminato fenolico a base di carta o tessuto in fibra di vetro laminato epossidico, o piastra di alluminio con uno spessore da 0,2 a 0,4 mm. Sono disponibili sul mercato trapani per pannelli stampati flessibili e trapani per foratura di pannelli stampati rigidi e frese per forme di fresatura possono anche essere utilizzati per pannelli stampati flessibili.
Le condizioni di lavorazione per la perforazione, la fresatura e la forma del bordo rinforzato sono fondamentalmente le stesse. Tuttavia, poiché l'adesivo utilizzato nel materiale stampato flessibile è morbido, è facile aderire alla punta del trapano ed è necessario controllare frequentemente lo stato della punta del trapano. Ed è necessario aumentare adeguatamente la velocità della punta del trapano. Per la scheda stampata flessibile multistrato o la perforazione flessibile multistrato dovrebbe essere particolarmente attenta.
2. Punzonatura
La punzonatura di piccole aperture non è una nuova tecnologia ed è stata utilizzata come produzione di massa. Poiché il processo di avvolgimento è una produzione continua, ci sono molti esempi di utilizzo della punzonatura per elaborare i fori passanti della bobina. Ma la tecnologia di punzonatura batch è limitata al diametro di punzonatura O. Rispetto alla perforazione della perforatrice CNC, il foro 6ï½0.8mm ha un ciclo di lavorazione più lungo e richiede il funzionamento manuale. Poiché le dimensioni del processo iniziale sono grandi, lo stampo di punzonatura è di conseguenza grande, quindi il prezzo dello stampo è molto costoso. Sebbene la produzione di massa sia vantaggiosa per ridurre i costi, l'onere dell'ammortamento delle apparecchiature è grande e la produzione di piccoli lotti e la flessibilità non possono competere con la perforazione CNC, quindi non è ancora popolare.
Tuttavia, negli ultimi anni sono stati fatti grandi progressi sia nella precisione della tecnologia di punzonatura che nella perforazione a controllo numerico. L'applicazione pratica della punzonatura su pannelli stampati flessibili è stata molto fattibile. La nuova tecnologia di produzione di stampi di Zui può produrre fori 75um nel laminato rivestito di rame senza adesivo con uno spessore del materiale di base 25um. Anche l'affidabilità della punzonatura è abbastanza alta. Se le condizioni di punzonatura sono adatte, può anche essere perforato in diametro. Un buco da 50 mm. Il dispositivo di punzonatura è stato anche controllato numericamente e lo stampo può anche essere miniaturizzato, quindi può essere ben utilizzato per la punzonatura di pannelli stampati flessibili e né la perforazione CNC né la punzonatura possono essere utilizzati per l'elaborazione del foro cieco.
3. Perforazione laser
I fori passanti più piccoli possono essere forati con un laser. Le macchine di perforazione laser utilizzate per perforare i fori su schede stampate flessibili includono trapani laser ad eccimeri, trapani laser ad anidride carbonica ad impatto, trapani laser YAG (granato di alluminio di yttrio) e gas argon. Macchina di perforazione laser, ecc.
La perforatrice laser dell'anidride carbonica di impatto può perforare solo lo strato isolante del substrato, mentre la perforatrice laser YAG può perforare lo strato isolante e la lamina di rame del substrato. La velocità di perforazione dello strato isolante è significativamente più veloce della velocità di perforazione del foglio di rame. Veloce, è impossibile utilizzare la stessa macchina di perforazione laser per tutta l'efficienza di perforazione e produzione per essere molto alta. Generalmente, la lamina di rame viene incisa prima, il modello del foro viene formato prima e poi lo strato isolante viene rimosso per formare il foro passante, in modo che il laser possa perforare fori con aperture estremamente piccole. Tuttavia, in questo momento, l'accuratezza della posizione dei fori superiori e inferiori può limitare il diametro del foro perforato. Se si tratta di forare fori ciechi, finché la lamina di rame su un lato è inciso via, non c'è problema di precisione della posizione su e giù. Questo processo è simile all'incisione al plasma e all'incisione chimica descritta di seguito.
Attualmente, i fori elaborati dal laser ad eccimeri sono i più piccoli. Il laser ad eccimeri è luce ultravioletta, che distrugge direttamente la struttura della resina dello strato base, rende le molecole di resina discrete e genera pochissimo calore. Pertanto, il grado di danno termico alla periferia del foro può essere limitato alla gamma minima e la parete del foro è liscia e verticale. Se il raggio laser può essere ulteriormente ridotto, i fori con un diametro di 10-20um possono essere lavorati. Naturalmente, più grande è il rapporto spessore-apertura, più difficile è bagnare la placcatura in rame. Il problema della perforazione della tecnologia laser ad eccimeri è che la decomposizione del polimero causerà il nero di carbonio ad aderire alla parete del foro, quindi alcuni mezzi devono essere presi per pulire la superficie prima della galvanizzazione per rimuovere il nero di carbonio. Tuttavia, quando il laser elabora i fori ciechi, l'uniformità del laser ha anche alcuni problemi, che produrranno residui simili al bambù.
La più grande difficoltà del laser ad eccimeri è che la velocità di perforazione è lenta e il costo di elaborazione è troppo alto. Pertanto, è limitato alla lavorazione di micro-fori di alta precisione e alta affidabilità.
Il laser dell'anidride carbonica di impatto utilizza generalmente il gas dell'anidride carbonica come sorgente laser e irradia raggi infrarossi. È diverso dal laser ad eccimeri che brucia e decompone molecole di resina a causa degli effetti termici. Appartiene alla decomposizione termica e la forma del foro elaborato è peggiore di quella del laser ad eccimeri. L'apertura che può essere elaborata è fondamentalmente 70-100um, ma la velocità di elaborazione è significativamente più veloce della velocità del laser dell'eccimero e il costo della perforazione è molto più basso. Anche così, il costo di lavorazione è molto superiore al metodo di incisione al plasma e al metodo di incisione chimica descritto di seguito, specialmente quando il numero di fori per unità di area è grande.
Il laser a anidride carbonica di impatto dovrebbe prestare attenzione a che durante la lavorazione dei fori ciechi, il laser può essere emesso solo sulla superficie della lamina di rame e la materia organica sulla superficie non deve essere rimossa. Per pulire stabilmente la superficie del rame, l'incisione chimica o l'incisione al plasma devono essere utilizzate come post-trattamento. Considerando la possibilità della tecnologia, il processo di perforazione laser FPC non è fondamentalmente difficile da usare nel processo del nastro, ma considerando l'equilibrio del processo e la proporzione di investimento delle attrezzature, non ha un vantaggio, ma l'automazione del chip del nastro Il processo di saldatura (TAB, TapeAutomatedBonding) ha una larghezza stretta, e il processo di bobina a nastro può aumentare la velocità di perforazione FPC. Ci sono stati esempi pratici al riguardo.
