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Attualmente, il metodo di rivestimento della resistenza FPC è diviso nei seguenti tre metodi in base alla precisione e all'uscita del modello del circuito: il metodo di stampa serigrafica, il metodo di sensibilizzazione a film secco/sensibilizzazione e il metodo di sensibilizzazione a resistenza liquida.
Ora, il metodo di rivestimento resist è diviso nei seguenti tre metodi in base alla precisione e all'uscita del modello del circuito: il metodo di stampa serigrafica, il metodo di sensibilizzazione del film secco / del metodo di sensibilizzazione del resist liquido e il metodo di sensibilizzazione del resist liquido.
L'inchiostro anticorrosivo utilizza il metodo di stampa serigrafica per stampare direttamente il modello del circuito sulla superficie del foglio di rame. Questa è la tecnologia più comunemente utilizzata ed è adatta per la produzione di massa a basso costo. La precisione del modello del circuito formato può raggiungere la larghezza/spaziatura della linea 0,2ï½O. 3mm, ma non adatto per una grafica più sofisticata. Con la miniaturizzazione, questo metodo è gradualmente incapace di adattarsi. Rispetto al metodo della pellicola secca descritto di seguito, sono necessari operatori con determinate competenze. Gli operatori FPC devono seguire anni di formazione, fattore svantaggioso.
Il metodo del film secco può produrre modelli di larghezza di linea 70-80μm purché l'attrezzatura e le condizioni siano complete. Attualmente, la maggior parte dei modelli di precisione al di sotto di 0.3mm può essere formata dal metodo del film secco per formare modelli di circuito di resistenza. Utilizzando film secco, il suo spessore è 15-25μm, le condizioni lo consentono, il livello di lotto può produrre grafica di larghezza di linea 30-40μm.
Quando si sceglie un film secco, deve essere determinato in base alla compatibilità con il bordo e il processo di lamina di rame e attraverso esperimenti. Anche se il livello sperimentale ha una buona capacità di risoluzione, non ha necessariamente un alto tasso di passaggio nella produzione e nell'uso di FPC di massa. Il bordo stampato flessibile è sottile e facile da piegare. Se viene selezionato un film secco più duro, sarà fragile e avrà scarse proprietà di follow-up, quindi si verificheranno anche crepe o sbucciature, che ridurranno il tasso di passaggio di incisione.
Il film secco è in forma di rotolo e le attrezzature e le operazioni di produzione sono relativamente semplici. Il film secco è composto da una struttura a tre strati come un sottile film protettivo in poliestere, un film fotoresist e un film di rilascio in poliestere più spesso. Prima di attaccare il film, prima di staccare il film di rilascio (chiamato anche diaframma), quindi premere sulla superficie del foglio di rame con un rullo caldo e quindi strappare il film protettivo (chiamato anche film trasportatore o film di copertura) prima di sviluppare. Generalmente, ci sono fori di guida e posizionamento su entrambi i lati del bordo stampato flessibile e il film secco può essere leggermente più stretto del bordo flessibile del foglio di rame da incollare. Il dispositivo di ripresa automatico per schede stampate rigide non è adatto per le riprese di schede stampate flessibili e devono essere apportate alcune modifiche progettuali. Poiché la velocità di linea della laminazione del film secco è superiore ad altri processi, molte fabbriche di FPC non utilizzano la laminazione automatica, ma utilizzano la laminazione manuale.
Dopo aver incollato il film asciutto, al fine di renderlo stabile, dovrebbe essere posizionato per 15-20 minuti prima dell'esposizione.
Se la larghezza della linea del modello del circuito è inferiore a 30μm e il modello è formato con film secco, la velocità di passaggio sarà significativamente ridotta. Generalmente, il film secco non è utilizzato nella produzione di massa, ma il fotoresist liquido è utilizzato. A seconda delle condizioni di rivestimento, lo spessore del rivestimento varia. Se un fotoresist liquido con uno spessore di 5-15μm è rivestito su un foglio di rame con uno spessore di 5μm, il livello del laboratorio può incidere larghezze di linea inferiori a 10μm.
Il photoresist liquido deve essere essiccato e cotto dopo il rivestimento FPC. Poiché questo trattamento termico avrà un grande impatto sulle prestazioni del film resist, le condizioni di essiccazione devono essere rigorosamente controllate.
