Notizie PCB - Analisi dei guasti di affidabilità e ispezione dell'aspetto dell'assemblea elettronica SMT

Analisi dei guasti di affidabilità e ispezione dell'aspetto dell'assemblea elettronica SMT

L'analisi dei guasti è una parte importante dell'affidabilità del processo di assemblaggio elettronico. Per effettuare l'analisi dei guasti del processo elettronico, è necessario disporre di determinate apparecchiature di prova e analisi. Tutti i tipi di apparecchiature di analisi hanno le loro caratteristiche di prestazione, gamma di applicazione e sensibilità. Secondo le esigenze e i requisiti dell'analisi dei guasti, è necessario adottare in modo completo varie tecniche di analisi e metodi di analisi per determinare la posizione del guasto, l'entità del guasto, la causa e il meccanismo del guasto, e così via. Pertanto, l'analisi dei guasti è correlata alla teoria dell'analisi di molte conoscenze professionali e vari dispositivi di analisi. L'esperienza di analisi svolge anche un ruolo molto importante nell'analisi dei guasti. Analisi dei guasti del processo di assemblaggio elettronico. Indagine e analisi del fallimento del processo dunk, identificazione delle modalità di guasto, descrizione delle caratteristiche di guasto, ipotesi e determinazione delle modalità di guasto, nonché misure correttive e prevenzione di nuovi guasti.

L'analisi dei guasti del processo di assemblaggio elettronico consiste nell'eseguire post-ispezione e analisi dei fenomeni di guasto relativi al processo di assemblaggio, quali giunti di saldatura, vias e tracce che sono risultate non conformi al criterio di guasto delle prestazioni. Lo scopo è quello di individuare e determinare i guasti relativi al processo di assemblaggio. Le ragioni e i meccanismi sono riportati alla progettazione, alla produzione e agli utenti per evitare che i guasti si ripetano e raggiungere l'obiettivo finale di migliorare l'affidabilità di processo dei prodotti elettronici.

Le funzioni di analisi dei guasti del processo di assemblaggio elettronico sono le seguenti:

1. Teorie e metodi per migliorare la progettazione hardware, la progettazione del processo e l'applicazione affidabile sono ottenuti attraverso l'analisi dei guasti.

2. Trovare il fenomeno fisico che ha causato il guasto attraverso l'analisi dei guasti e ottenere il modello di previsione dell'affidabilità.

3. Fornire la base teorica e i metodi pratici di analisi per le condizioni della prova di affidabilità (test di vita accelerato e test di screening).

4. Quando i problemi di processo incontrati durante il processo di trattamento, determinare se si tratta di un problema batch e fornire una base per se il richiamo batch e la rottamazione sono necessari.

5. le misure correttive di analisi dei guasti possono migliorare la resa e l'affidabilità dei prodotti elettronici, ridurre il guasto dei prodotti elettronici durante il funzionamento e ottenere evidenti benefici economici.

Le tecniche e i metodi di analisi elettronica di guasto del processo di assemblaggio includono principalmente: ispezione dell'aspetto, analisi metallografica della sezione, tecnologia di analisi del microscopio ottico, tecnologia di analisi del microscopio infrarosso, tecnologia di analisi del microscopio acustico, tecnologia del microscopio elettronico di scansione, tecnologia di prova del fascio elettronico, Tecnologia di analisi a raggi X e tecnologia di prova di penetrazione e tintura, ecc Nell'applicazione dell'analisi di guasto, è necessario utilizzare in modo completo una o più di queste tecnologie secondo il tipo, il fenomeno e il meccanismo del problema di guasto per completare il lavoro di analisi di guasto.

L'ispezione visiva analizza e ispeziona principalmente i difetti di aspetto. Lo scopo dell'ispezione visiva è di registrare le dimensioni fisiche, i materiali, la progettazione, la struttura e le marcature dei PCB, dei componenti e dei giunti di saldatura, confermare i danni all'aspetto e rilevare anomalie e difetti come l'inquinamento. È la prova di errori, sovraccarichi ed errori operativi causati dalla produzione di processi o dall'applicazione, e queste informazioni sono probabilmente correlate a guasti.

L'ispezione visiva è solitamente utilizzata per l'ispezione visiva e può anche essere utilizzata la lente d'ingrandimento o il microscopio ottico da 1,5 a 10 volte. Una delle funzioni dell'ispezione visiva è quella di verificare la coerenza del PCB, dei componenti e dei giunti di saldatura del guasto del processo con le norme e le specifiche; la seconda funzione dell'ispezione visiva è quella di individuare i punti problematici che possono causare il guasto. Ad esempio, se ci sono crepe sul guscio o sull'isolante di vetro, può essere che il gas dell'ambiente esterno entra all'interno del componente per causare cambiamenti delle prestazioni elettriche o corrosione. Se ci sono oggetti estranei tra i cavi esterni, gli oggetti estranei possono causare un cortocircuito tra i cavi. I danni meccanici sulla superficie del PCB possono causare la rottura della traccia PVB e causare un circuito aperto.

Poiché l'analisi dei guasti può comportare un lavoro di analisi distruttiva come affettatura e de-incapsulamento, l'oggetto di ispezione visiva non esiste più. Pertanto, durante l'ispezione visiva dovrebbero essere effettuate registrazioni dettagliate ed è meglio scattare alcune foto. Come ispezione preliminare, si possono perdere informazioni preziose se si maneggia la provetta casualmente prima di controllare l'aspetto. Nell'ambito di questa procedura di ispezione visiva, in primo luogo, dovrebbero essere registrati tutti i suoi marchi informativi, vale a dire il nome del produttore, la specifica, il modello, il lotto, il codice della data e altre informazioni del produttore del PCB e del produttore del componente devono essere registrati in dettaglio. In secondo luogo, occorre prestare particolare attenzione all'esame dei seguenti aspetti.

1. danni meccanici: crepe, graffi e difetti dai perni, radici e cuciture di tenuta dei componenti elettronici; segni di danno meccanico sui giunti di saldatura e sulla superficie del PCB.

2. difetti di tenuta del dispositivo: dai giunti tra i perni dei componenti elettronici e vetro, ceramica e plastica, così come le parti di adesione e cuciture di tenuta delle radici.

3. difetti del rivestimento del perno del dispositivo: rivestimento irregolare, bolle, fori di spillo e ruggine dalla superficie dei componenti elettronici.

4. inquinamento o aderenze sulla superficie del PCB: principalmente dal processo di elaborazione.

5. Danni termici o danni elettrici del dispositivo.

6. delaminazione del PCB e scoppio, ecc.

7. Lo strato di trattamento superficiale del PCB è anormale.

8. Se i giunti di saldatura hanno rimescolato o incrinato.

Nella progettazione di affidabilità, i requisiti chiari di controllo per la produzione, lo stoccaggio, lo stoccaggio e il trasporto dovrebbero essere presentati nei documenti di processo. Per le parti sospette, ulteriori ispezioni devono essere effettuate con strumenti di misura in grado di ottenere informazioni. Lo stereomicroscopio ha un alto grado di osservazione microscopica e un semplice basso ingrandimento, l'ingrandimento tra i due (circa diverse volte a 150 volte). Il microscopio metallurgico ad alto ingrandimento può essere utilizzato non solo per l'osservazione del campo luminoso, ma anche per l'osservazione del campo scuro e l'osservazione delle interferenze differenziali. L'ingrandimento può variare da decine di volte a circa 1500 volte. Inoltre, se è necessario rendere la scena visiva più profonda, c'è un microscopio elettronico a scansione con un ingrandimento da decine a centinaia di migliaia di volte e una risoluzione da pochi mm a circa 15 nm. È un dispositivo indispensabile per osservare campioni con strutture fini. Tutte le informazioni importanti devono essere fotografate e registrate utilizzando il microscopio e i suoi accessori fotografici.

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