Notizie PCB - La differenza di produzione dei circuiti stampati rigidi e flessibili

La differenza di produzione dei circuiti stampati rigidi e flessibili

Il processo di produzione del circuito flessibile FPC è fondamentalmente simile al processo di produzione del bordo rigido.

Per alcune operazioni, la flessibilità del laminato richiede dispositivi diversi e metodi di lavorazione completamente diversi. La maggior parte dei circuiti stampati flessibili FPC adottano un metodo negativo. Tuttavia, alcune difficoltà sono sorte nella lavorazione meccanica e nella lavorazione coassiale del laminato flessibile. Uno dei problemi principali è la lavorazione del substrato. I materiali flessibili sono rotoli di diverse larghezze, quindi durante l'incisione, il trasferimento di laminati flessibili richiede l'uso di vassoi rigidi.

Nel processo produttivo, la movimentazione e la pulizia di circuiti stampati flessibili è più importante della movimentazione di schede rigide. Pulizia errata o funzionamento in violazione delle normative possono portare a guasti successivi nella produzione del prodotto, dovuti alla sensibilità dei materiali utilizzati nel circuito stampato flessibile. Il circuito stampato flessibile svolge un ruolo importante nel processo di produzione. Il substrato è influenzato dalla pressione meccanica come essiccazione della cera, laminazione e galvanizzazione. Il foglio di rame è anche suscettibile a colpi di suoni e ammaccature, e la parte estesa garantisce la massima flessibilità. Danni meccanici o indurimento del lavoro del foglio di rame ridurranno la durata flessibile del circuito.

Durante la produzione, un tipico circuito monolaterale flessibile deve essere pulito almeno tre volte. Tuttavia, i multistrati devono essere puliti 3-6 volte a causa della sua complessità. Al contrario, i circuiti stampati multistrato rigidi possono richiedere lo stesso numero di tempi di pulizia, ma le procedure di pulizia sono diverse e occorre prestare maggiore attenzione quando si puliscono materiali flessibili. Anche se è sottoposto a pressione molto leggera durante il processo di pulizia, la stabilità dimensionale del materiale flessibile sarà influenzata e causerà l'allungamento del pannello nella direzione z o y, a seconda del bias della pressione. La pulizia chimica del circuito flessibile FPC dovrebbe prestare attenzione alla protezione ambientale. Il processo di pulizia include bagno di tintura alcalina, risciacquo accurato, micro-incisione e pulizia finale. Il danno del materiale della pellicola si verifica spesso durante il processo di caricamento del pannello, quando si agita nel serbatoio, rimuovendo il rack dal serbatoio o non impostando il rack e distruggendo la tensione superficiale nel serbatoio pulito.

I fori nella scheda flessibile sono generalmente perforati, il che porta ad un aumento dei costi di lavorazione. La foratura è anche possibile, ma questo richiede una regolazione speciale dei parametri di perforazione per ottenere una parete del foro senza sbavatura. Dopo la perforazione, rimuovere lo sporco dalla perforazione in un pulitore dell'acqua con agitazione ultrasonica.

La produzione di massa di schede flessibili è più economica dei PCB rigidi del circuito stampato. Questo perché i laminati flessibili consentono ai produttori di produrre circuiti su base continua. Questo processo inizia con rotoli laminati e produce direttamente tavole finite. Al fine di produrre un circuito stampato e incidere uno schema schematico di lavorazione continua del circuito flessibile FPC, tutti i processi produttivi vengono completati in una serie di macchine poste in sequenza. La serigrafia potrebbe non essere parte di questo processo di trasferimento continuo, che ha causato un'interruzione del processo online.

Generalmente, la saldatura in circuiti stampati flessibili è più importante a causa della limitata resistenza al calore del substrato. La saldatura manuale richiede esperienza sufficiente, quindi, se possibile, dovrebbe essere utilizzata la saldatura ad onda.