Il circuito stampato bifacciale è lo strato medio del mezzo ed entrambi i lati sono strati di cablaggio. Un circuito stampato multistrato è uno strato di cablaggio multistrato e c'è uno strato dielettrico tra ogni due strati e lo strato dielettrico può essere reso molto sottile. Il circuito multistrato ha almeno tre strati conduttivi, due dei quali sono sulla superficie esterna e lo strato rimanente è integrato nel pannello isolante. Il collegamento elettrico tra di loro è solitamente ottenuto attraverso fori placcati sulla sezione trasversale del circuito stampato.
vantaggio:
Alta densità di assemblaggio, piccole dimensioni e peso leggero. A causa dell'elevata densità di assemblaggio, il cablaggio tra componenti (inclusi componenti) è ridotto, migliorando così l'affidabilità; il numero di strati di cablaggio può essere aumentato, aumentando così la flessibilità di progettazione; un circuito con una certa impedenza; può formare un circuito di trasmissione ad alta velocità; può essere dotato di un circuito, di uno strato di schermatura del circuito magnetico e di uno strato di dissipazione del calore del nucleo metallico per soddisfare le esigenze di funzioni speciali come schermatura e dissipazione del calore; semplice installazione e alta affidabilità.
carenze:
Il costo è elevato; il ciclo è lungo; sono necessari metodi di prova ad alta affidabilità. Il circuito stampato multistrato è il prodotto dello sviluppo della tecnologia elettronica nella direzione di alta velocità, multifunzionale, grande capacità e piccolo volume. Con il continuo sviluppo della tecnologia elettronica, in particolare l'applicazione estesa e approfondita di circuiti integrati su larga scala e su larga scala, i circuiti stampati multistrato si stanno rapidamente sviluppando nella direzione di alta densità, alta precisione e digitalizzazione di alto livello. Sono apparse linee sottili e piccole aperture., Fori ciechi e sepolti, alto rapporto di spessore della lastra/apertura e altre tecnologie per soddisfare le esigenze del mercato.
La differenza tra il circuito stampato PCB multistrato e la scheda bifacciale
Il circuito stampato multistrato PCB è un genere di circuito stampato che è laminato e legato alternando strati conduttivi del modello e materiali isolanti. Il numero di strati del modello conduttivo è più di tre e l'interconnessione elettrica tra gli strati è realizzata attraverso fori metallizzati. Se uno strato bifacciale è utilizzato come strato interno, due pannelli monofacciali sono utilizzati come strato esterno, o due pannelli bifacciali sono utilizzati come strato interno e due pannelli monofacciali sono utilizzati come strato esterno, il sistema di posizionamento e il materiale isolante di incollaggio sono laminati insieme e il modello conduttivo è premuto insieme. Il design richiede l'interconnessione, che diventa un circuito stampato a quattro o sei strati, chiamato anche un circuito stampato multistrato PCB.
Rispetto al processo di produzione della scheda multistrato generale e della scheda bifacciale, la differenza principale è che la scheda multistrato ha aggiunto diverse fasi di processo uniche: imaging e annerimento dello strato interno, laminazione, etchback e deforing. Nella maggior parte degli stessi processi, anche alcuni parametri di processo, precisione e complessità delle apparecchiature sono diversi. Ad esempio, il collegamento interno di metallizzazione della scheda multistrato è il fattore decisivo per l'affidabilità della scheda multistrato e i requisiti di qualità per la parete del foro sono più severi di quello della scheda a doppio strato, quindi i requisiti per la perforazione sono più elevati. Inoltre, il numero di pile per ogni perforazione della scheda multistrato, la velocità e la velocità di avanzamento della punta del trapano durante la perforazione sono diversi da quelli della scheda bifacciale. Anche l'ispezione delle schede multistrato finite e semifinite è molto più rigorosa e complicata delle schede bifacciali. A causa della struttura complessa della scheda multistrato, un processo di fusione calda alla glicerina con temperatura uniforme dovrebbe essere utilizzato invece di un processo di fusione calda a infrarossi che può causare un eccessivo aumento della temperatura locale.