Notizie PCB - Il segreto del PCB tramite l'intasamento?

Il segreto del PCB tramite l'intasamento?

Il segreto del PCB tramite l'intasamento? Lascia che ti porti a scoprire, quando usi il circuito stampato PCB, incontrerai problemi causati dal blocco del circuito stampato PCB tramite fori? Avete provato a risolverlo per molte volte senza alcun risultato! Poi l'editor andrà con voi per esplorare i segreti del PCB tramite l'intasamento! Ci sono anche soluzioni correlate per

Via foro è anche chiamato via foro. Per soddisfare le esigenze del cliente, i fori di passaggio devono essere collegati nel processo PCB. Attraverso la pratica, si scopre che nel processo di plugging,

Se il processo tradizionale di tappatura dello strato di alluminio viene cambiato e la maglia bianca viene utilizzata per completare la maschera di saldatura della superficie del bordo e la spina, la produzione di PCB può essere stabile e la qualità è affidabile. Lo sviluppo dell'industria elettronica promuovendo

Lo sviluppo del PCB presenta anche requisiti più elevati per il processo di produzione del cartone stampato e la tecnologia di montaggio superficiale. Attraverso la tecnologia di foratura è nata e devono essere soddisfatti contemporaneamente i seguenti requisiti:

(1) C'è rame nel foro via e la maschera di saldatura può essere inserita o non inserita;

(2) Ci deve essere stagno-piombo nel foro passante, con un certo requisito di spessore (4 micron), e nessun inchiostro della maschera di saldatura dovrebbe entrare nel foro, causando perle di stagno da nascondere nel foro;

(3) I fori passanti devono avere fori della spina dell'inchiostro della maschera di saldatura, opachi e non devono avere anelli di stagno, perline di stagno e requisiti di planarità;

Con lo sviluppo di prodotti elettronici nella direzione di "leggero, sottile, corto e piccolo", i PCB si sono sviluppati anche ad alta densità e ad alta difficoltà. Pertanto, è apparso un gran numero di PCB SMT e BGA e i clienti richiedono il collegamento quando montano componenti, principalmente tra cui cinque funzioni:

(1) impedire che lo stagno passi attraverso la superficie del componente attraverso il foro passante per causare un cortocircuito quando il PCB è saldato ad onda; specialmente quando la via è posizionata sul pad BGA, il foro della spina deve essere fatto prima e poi placcato oro, che è conveniente per la saldatura BGA;

(2) Evitare residui di flusso nei flaconcini;

(3) Dopo il montaggio superficiale della fabbrica elettronica e l'assemblaggio dei componenti sono completati, il PCB deve essere aspirato sulla macchina di prova per formare una pressione negativa da completare;

(4) impedire che la pasta di saldatura superficiale fluisca nel foro, causando la saldatura falsa e influenzando il posizionamento;

(5) Impedisca che le perle di stagno spuntano durante la saldatura ad onda, causando cortocircuiti;

Realizzazione del processo conduttivo di inserimento del foro

Per le schede di montaggio superficiale, in particolare per il montaggio di BGA e IC, i fori della spina passante devono essere piatti, convessi e concavi più o meno 1 mil, e non ci deve essere stagno rosso sul bordo del foro passante. Poiché il processo di tappatura via foro può essere descritto come diverso, il flusso di processo è particolarmente lungo e il controllo del processo è difficile. Ci sono spesso problemi come la caduta dell'olio durante il livellamento dell'aria calda e gli esperimenti di resistenza alla saldatura dell'olio verde e l'esplosione dell'olio dopo la polimerizzazione. Secondo le condizioni effettive di produzione, i vari processi di innesto del PCB sono riassunti e vengono fatti alcuni confronti e spiegazioni nel processo e vantaggi e svantaggi.

Nota: Il principio di funzionamento del livellamento dell'aria calda è quello di utilizzare aria calda per rimuovere la saldatura in eccesso dalla superficie e dai fori del circuito stampato e la saldatura rimanente è rivestita uniformemente sui cuscinetti, sulle linee di saldatura non resistive e sui punti di imballaggio di superficie, che è il metodo di trattamento superficiale del circuito stampato uno.

1. processo di tappatura del foro dopo il livellamento dell'aria calda

Il flusso di processo è: maschera di saldatura di superficie del bordo-HAL-plug hole-curing. Il processo di non-spina è adottato per la produzione. Dopo il livellamento dell'aria calda, lo schermo dello strato di alluminio o lo schermo dell'inchiostro viene utilizzato per completare tutta la spina del foro via richiesta dai clienti. L'inchiostro del foro della spina può essere inchiostro fotosensibile o inchiostro termoindurente. Nel caso di garantire lo stesso colore della pellicola bagnata, l'inchiostro del foro della spina è meglio utilizzare lo stesso inchiostro della superficie della scheda. Questo processo può garantire che i fori passanti non perdano olio dopo che l'aria calda è livellata, ma è facile causare l'inchiostro tappante a contaminare la superficie della scheda e irregolare. I clienti sono inclini a false saldature (specialmente in BGA) durante il montaggio. Molti clienti non accettano questo metodo.

2. livellamento dell'aria calda e tecnologia del foro della spina

2.1 Utilizzare foglio di alluminio per collegare i fori, solidificare e macinare la scheda per trasferire la grafica. Questo processo è

Utilizzare una perforatrice CNC per perforare il foglio di alluminio che deve essere collegato, fare uno schermo e collegare i fori per assicurarsi che il foro via sia pieno e l'inchiostro del foro della spina tappi l'inchiostro del foro del foro. Inoltre, può essere utilizzato anche inchiostro termoindurente, ma le sue caratteristiche devono essere elevate in durezza. Il restringimento della resina è piccolo e la forza di legame con la parete del foro è buona. Il flusso di processo è: pretrattamento - foro della spina - piastra di macinazione - trasferimento del modello - incisione - maschera di saldatura superficiale del bordo.

Questo metodo può garantire che il foro della spina del foro passante sia piatto e non ci saranno problemi di qualità come esplosione di olio e caduta di olio sul bordo del foro durante il livellamento con aria calda. Tuttavia, questo processo richiede un ispessimento una tantum del rame per far sì che lo spessore del rame della parete del foro soddisfi lo standard del cliente. Pertanto, i requisiti per la placcatura del rame sull'intera piastra sono molto elevati e anche le prestazioni della rettificatrice della piastra sono molto elevate. È necessario assicurarsi che la resina sulla superficie del rame sia completamente rimossa e che la superficie del rame sia pulita e non contaminata. Molte fabbriche di PCB non hanno un processo di ispessimento in rame una tantum e le prestazioni dell'apparecchiatura non soddisfano i requisiti, con conseguente non molto uso di questo processo nelle fabbriche di PCB.

2.2 Dopo aver tappato il foro con lo strato di alluminio, serigrafare direttamente la maschera di saldatura della superficie del bordo

Questo processo utilizza una perforatrice CNC per forare il foglio di alluminio che deve essere collegato per fare uno schermo, installarlo sulla macchina serigrafica per il collegamento e parcheggiarlo per non più di 30 minuti dopo aver completato il collegamento e utilizzare lo schermo 36T per schermare direttamente la superficie della scheda. Il flusso di processo è: pre-trattamento-tappo foro-serigrafia-pre-cottura-esposizione-sviluppo-polimerizzazione

Questo processo può garantire che il foro passante sia ben coperto con olio, il foro della spina è piatto e il colore del film bagnato è coerente. Il livellamento dell'aria calda può garantire che i fori passanti non siano stagnati e che non siano nascoste perle di stagno nei fori, ma è facile causare l'inchiostro nel foro per essere sul pad dopo la polimerizzazione, con conseguente scarsa saldabilità. Dopo il livellamento dell'aria calda, il bordo del foro passante bolle e rimuoverà l'olio. È difficile utilizzare questo metodo di processo per controllare la produzione ed è necessario che gli ingegneri di processo adottino processi e parametri speciali per garantire la qualità dei fori della spina.

2.3 Il foglio di alluminio è inserito nel foro, sviluppato, pre-indurito e quindi saldato sulla superficie della scheda.

Utilizzare una macchina di perforazione CNC per perforare il foglio di alluminio che richiede fori di tappatura per fare uno schermo, installarlo sulla macchina di stampa dello schermo a turni per tappare i fori. I fori di tappatura devono essere pieni e sporgenti su entrambi i lati. Il flusso di processo è: pre-trattamento-tappo foro-pre-cottura-sviluppo-pre-indurimento-piastra maschera di saldatura superficiale. Poiché questo processo utilizza la polimerizzazione del foro della spina per garantire che il foro passante dopo HAL non cada o esploda, ma dopo HAL, è difficile risolvere completamente il problema delle perle di stagno nascoste attraverso fori e stagno su fori, così molti clienti non li accettano.

2.4 La maschera di saldatura della superficie del bordo e il foro della spina sono completati allo stesso tempo

Questo metodo utilizza uno schermo 36T (43T), installato sulla macchina serigrafica, utilizzando un pad o un letto di chiodi, e quando si completa la superficie della scheda, tutte le vie sono tappate. Il flusso di processo è: pretrattamento-serigrafia- -Pre-cottura--esposizione--sviluppo--polimerizzazione. Il tempo di processo è breve e il tasso di utilizzo dell'attrezzatura è alto. Può garantire che i fori passanti non perdano olio e i fori passanti non saranno stagnati dopo che l'aria calda è livellata, ma perché la serigrafia viene utilizzata per il tappo, c'è una grande quantità di aria nel foro passante. Durante la polimerizzazione, l'aria si espande e rompe attraverso la maschera di saldatura, causando cavità e irregolarità. Ci sarà una piccola quantità di stagno attraverso i fori per il livellamento dell'aria calda.

Quanto sopra è il segreto del PCB tramite l'intasamento che ho esplorato con te oggi, e ci sono soluzioni correlate, quindi l'hai imparato?